主講老師: 柳榮（培訓(xùn)費(fèi)：3.5-4萬元/天）
工作背景：
原三菱制造部長、采購與供應(yīng)鏈總監(jiān)國內(nèi)知名實(shí)戰(zhàn)采購供應(yīng)鏈與精益化管理顧問清華大學(xué)/中山大學(xué)/華南理工大學(xué)/人大商學(xué)院ED/浙江大學(xué)制造總監(jiān)班、MBA專家團(tuán)成員香港國際經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院客座教授
主講課程：
《現(xiàn)代企業(yè)采購管理》《采購流程管理與優(yōu)化》《供應(yīng)商管理》《供應(yīng)商開發(fā).篩選與管理》《供應(yīng)商管理與采購成本控制》《供應(yīng)商管理與采購談判技巧》《專業(yè)采購談判與議價(jià)技巧》《供應(yīng)鏈...
精益生產(chǎn)LP課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 精益生產(chǎn)
課程目標(biāo)：
從制造業(yè)的系統(tǒng)出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值流和浪費(fèi)，并持續(xù)改善的方法；
掌握制造業(yè)全面的運(yùn)營觀念，從供應(yīng)、倉儲(chǔ)、生產(chǎn)到客戶服務(wù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的快速增值空間；
建立精益生產(chǎn)模式，有效控制供應(yīng)庫存，提升制造節(jié)拍，提高企業(yè)制造價(jià)值流高效實(shí)現(xiàn)；
降低制造成本，實(shí)現(xiàn)高效增長，并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施；
培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進(jìn)的良性氛圍；
課程對(duì)象：
課程時(shí)間：2D/12H
第一部分、精益生產(chǎn)的思想LeanThinking
日新月異的經(jīng)營環(huán)境
TOYOTA成本觀：不增值的活動(dòng)
現(xiàn)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)
企業(yè)贏利模式
認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)
何謂精益生產(chǎn)？
精益生產(chǎn)的7種浪費(fèi)
精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原理
精益運(yùn)營的三個(gè)方面
豐田模式（TPS）的14項(xiàng)原則
豐田模式4P
關(guān)注內(nèi)部流程：
通過消除浪費(fèi)縮短交付周期
關(guān)注外部流程：
供應(yīng)鏈，系統(tǒng)提升價(jià)值
增加價(jià)值轉(zhuǎn)換能力
精益物流JIT（及時(shí)生產(chǎn)）
一家鋼鐵廠發(fā)生爆炸三百家工廠原料告急
自働化(使問題浮現(xiàn))
人與機(jī)器最大地有機(jī)配合
一旦出現(xiàn)問題便自動(dòng)停止
看板信息化管理
防呆管理
就地品質(zhì)管理（“三現(xiàn)主義”與“5W法”）
豐田生產(chǎn)方式
精益生產(chǎn)的核心思想
第二部分、精益生產(chǎn)的技術(shù)LeanTechnology
精益之屋
精益主要技術(shù)
動(dòng)作改善
發(fā)現(xiàn)動(dòng)作的浪費(fèi)
動(dòng)作分析目的：經(jīng)濟(jì)動(dòng)作
程序分析
ECRS原則
固化成標(biāo)準(zhǔn)
全員性設(shè)備維護(hù)TPM
設(shè)備管理的要點(diǎn)
OverallEquipmentEfficIEncy設(shè)備綜合效率
人機(jī)工效學(xué)
KANBAN看板/信息化
均衡生產(chǎn)
布置的基本形式
工作單元的柔性設(shè)計(jì)
搬運(yùn)活性系數(shù)
搬運(yùn)是價(jià)值流的“懶惰”分析
均衡生產(chǎn)與搬運(yùn)分析
詳細(xì)布置分析
生產(chǎn)平衡
標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟、方法與障礙消除技巧
CELL模式、U型單元以及柔性生產(chǎn)
OJT多能工技能計(jì)劃與實(shí)施
節(jié)拍與產(chǎn)矩安排
結(jié)構(gòu)能力的挖掘，LAYOUT設(shè)計(jì)、分析與評(píng)估
現(xiàn)場(chǎng)管理的精髓
快速切換SMED
時(shí)間測(cè)定技術(shù)
精益5S管理
精益5S實(shí)施方法與技巧
SCM供應(yīng)鏈管理
品質(zhì)的提升模式
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)防錯(cuò)的企業(yè)運(yùn)用與提升
持續(xù)改進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理模式與方法
“現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)品、現(xiàn)實(shí)”的處理方法
自動(dòng)化Jidoka的企業(yè)理解與運(yùn)用技巧
JIT模式與零庫存的方案運(yùn)作與技巧
敏捷化生產(chǎn)與企業(yè)供應(yīng)鏈運(yùn)用與技巧
現(xiàn)代精益供應(yīng)鏈Lean-SCM管理
價(jià)值工程與價(jià)值分析
案例：價(jià)值分析
流程管理
流程管理的幾大原則
第三部分、精益生產(chǎn)的運(yùn)用LeanPerformance
運(yùn)動(dòng)式精益管理漏洞
管理行為不是促銷活動(dòng)；
西醫(yī)式方法VS中醫(yī)方法
運(yùn)動(dòng)式管理結(jié)果先是此消彼長，然后銷聲匿跡
運(yùn)動(dòng)式管理否定了管理文化的積極作用
培養(yǎng)員工的厭惡和叛逆
用精益思想武裝成精益企業(yè)
系統(tǒng)模式與持續(xù)改進(jìn)
綜合生產(chǎn)生產(chǎn)力
三種實(shí)施方法
－霍爾結(jié)構(gòu)體系
－切克蘭德的“調(diào)查學(xué)習(xí)”模型
－人因驅(qū)動(dòng)法
工作問題中的常見誤區(qū)
成功解決問題的各項(xiàng)條件
推行風(fēng)險(xiǎn)管理
謹(jǐn)防反彈
（學(xué)習(xí)后回去行動(dòng)、實(shí)施）
