主講老師: 柳草（培訓費：2.5-3萬元/天）
工作背景：
美國博能特精益講師日產(chǎn)訓MTP認證培訓講師高級企業(yè)培訓培師（人社部）精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師福建省企培師協(xié)會副會長福建省機械工業(yè)聯(lián)合會培訓顧問中國創(chuàng)新研究所工廠創(chuàng)新賦能...
主講課程：
《高流失率下的管理干部運營力提升特訓》、《工業(yè)4.0下的精益全面生產(chǎn)維護》《設(shè)備要效益TPM賦能七大管理》、《[成本壓縮工廠淘金]制造業(yè)全面降本管理研修班》《高級精益設(shè)備管理師》、《高級精益T...
精益管理之現(xiàn)場效率損失分析與效率改善課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： 精益生產(chǎn)
課程目標：
課程對象：車間經(jīng)理、課長、系長、線長、拉長、工程師、管理骨干以及感性趣的所有學員
課程時間：2天（6小時/天）
| 時間維度 | 內(nèi)容維度 | 賦能維度 | 方法維度 | 輸出維度 |
| DAY1生產(chǎn)效率提升四大工具 | ||||
| 09:00-10:30 | 第1節(jié) 現(xiàn)場效率損失認知一覽表 了解企業(yè)競爭主題的改變 制造業(yè)進入成本競爭時代 為什么計劃性損失是巨大的黑洞 什么是真效率與假效率 樹立滿足客戶需求的生產(chǎn)觀念 現(xiàn)場八大浪費 參加者:做現(xiàn)場效率損失練習題 | 學會用科學的方法站在系統(tǒng)的角度去審視與甄別該做與不該做的，分身去做更多的業(yè)務(wù) 掌握精益管理的生產(chǎn)流程、并領(lǐng)悟自動化背后的玄機 | 案例教學 工具演練 小組練習 成果發(fā)布 | 《浪費認知一覽表》 |
| 10:30-10:45 | 茶歇 | |||
| 10:45-12:00 | 第2節(jié) 作業(yè)效率損失分析與改善 作業(yè)分析與改善 動作經(jīng)濟的原則 線平衡分析 模擬生產(chǎn)演練 ?傳統(tǒng)模式模擬 ?連續(xù)流模式 ?節(jié)拍生產(chǎn)模式 小結(jié)：作業(yè)效率損失的ECRS原則 | 理解卓越現(xiàn)場管理生產(chǎn)推進中的作用，使學員掌握基本工業(yè)工程技巧 借助于案例剖析，讓學員明白基礎(chǔ)工具在生產(chǎn)現(xiàn)場改善中實際應(yīng)用 掌握流設(shè)備管理、人員管理、標準化生產(chǎn)線平衡、搬運分析等在效能發(fā)揮中的作用 | 沙盤演練 方案研討 效率提升 成果發(fā)布 | 《線平衡改善手法》 |
| 12:00-13:00 | 午休 | |||
| 14:00-15:30 | 第3節(jié) 設(shè)備效率損失分析與改善 如何降低設(shè)備故障率 如何提升設(shè)備綜合效率 如何降低MTTR 如何提升MTBF 參加者:計算與練習OEE 小結(jié)：設(shè)備管理的手法 | 讓學員充分認知設(shè)備效能管理的盲點、痛點 借助于認知誤區(qū)，充分了解設(shè)備管理的路徑 探尋設(shè)備管理要效益的法門利器 | 案例研討 小組練習 方案推演 | 《MTTR&MTBF改善技巧》 |
| 15:30-15:45 | 茶歇 | |||
| 15:45-17:00 | 第4節(jié) 快速換模換線提升效率 縮短換模換線時間的重要性 SMED的五步驟 改善案例分享 參加者:提問經(jīng)驗交流 小結(jié)：快速換模的難點 | 通過詳實的案例讓學員充分認識到快速換型在精益管理、流程優(yōu)化中的積極意義 加速企業(yè)產(chǎn)品流動、減少庫存積壓 | 案例研討 小組練習 方案推演 課程答疑 | 《快速換線五步法》 |
| DAY2工作效率提升四大手法 | ||||
| 09:00-10:30 | 第1節(jié) 化整為零數(shù)據(jù)控制 數(shù)據(jù)控制法 每日生產(chǎn)報表 生產(chǎn)Hour 控制看板 每月單位生產(chǎn)時間日志 小結(jié)：企業(yè)數(shù)據(jù)管理的方式 | 讓學員了解數(shù)據(jù)在企業(yè)管理中的積極意義 學會構(gòu)建符合企業(yè)自身特點的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，并價值化 | 案例剖析 標桿研修 小組練習 課程答疑 | 《小時管理一覽表》 |
| 10:30-10:45 | 茶歇 | |||
| 10:45-12:00 | 第2節(jié) 未雨綢繆變化點管理 變化點管理的必要性 作為變化點提出的標準項目（例） 變化點管理規(guī)則 變化點履歷表 品質(zhì)異常處置的聯(lián)絡(luò)步驟 行業(yè)變化點企業(yè)案例分享 小結(jié)：變化點管理難點 | 讓學員清楚管理的核心不在于靜態(tài)，而在于我們很多未知的動態(tài) 只有管理好動態(tài)，才可以更好的管理靜態(tài) 減少管理的波動與偏差就是管理存在的價值與意義 | 標桿研修 方案梳理 小組練習 內(nèi)容分享 | 《變化點管理表》 |
| 12:00-13:00 | 午餐 | |||
| 14:00-15:30 | 第3節(jié) 柔性化技能管理管理 三乘三管理手法 多能工推進技巧 案例練習：多技能工管理 小結(jié)：多技能工管理的要點 | 從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮管理柔性化巨大作用，幫助企業(yè)走向精益制造 通過訓練多能工避免人到用時方恨少 | 標桿研修 方案梳理 小組練習 內(nèi)容分享 | 《多技能管理表》 |
| 15:30-15:45 | 茶歇 | |||
| 15:45-17:00 | 第4節(jié) 快速化層級響應(yīng)會議 不一樣的人生都是不一樣的過程管理結(jié)果 管理者標準作業(yè) 管理者日常職責 第5單元 系統(tǒng)效率損失分析與改善 工序生產(chǎn)效率改善的四大技法 機械性技術(shù) 柔性技術(shù) 突破性技術(shù) 投資性技術(shù) 案例分享：產(chǎn)能提升60%的應(yīng)用案例分享 小結(jié)：快速反應(yīng)會議于四大技法 | 通過世界級案例了解管理者標準化的意義 從操作的SOP向管理的SOP邁進，真正實現(xiàn)渾然一體的效能發(fā)揮極致 獲取持續(xù)推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施，為企業(yè)落地奠定基礎(chǔ) 用60%效能提升案例詮釋效率改善四大技法在企業(yè)落地的積極意義 | 標桿研修 方案梳理 小組練習 內(nèi)容分享 | 《層級領(lǐng)導作業(yè)標準化》 |
