主講老師: 沈懷金（培訓(xùn)費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
10年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗中國產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練聯(lián)盟（中產(chǎn)訓(xùn)）系統(tǒng)導(dǎo)師金牌班組長系列課程 發(fā)明人ISOL國際職業(yè)培訓(xùn)師 認(rèn)證講師《金牌班組長職業(yè)化成長體系》課程版權(quán)所有人《敏捷柔性制造體系》課程首席架構(gòu)師曾任...
主講課程：
一、班組長&班組建設(shè)&基層管理方向《金牌班組長職業(yè)化成長體系》六期標(biāo)準(zhǔn)版產(chǎn)品課（12天）《金牌班組長職業(yè)化成長體系》六期速成版產(chǎn)品課（6天）《金牌班組長職業(yè)化成長體系》六期擴展版產(chǎn)品課（3...
《精益改善——浪費消除與IE工業(yè)工程改善》課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： IE工業(yè)工程
課程目標(biāo)：
回歸生產(chǎn)制造一線，從現(xiàn)場的工作內(nèi)容出發(fā)，通過現(xiàn)場成本管控實務(wù)章節(jié)講解，對優(yōu)秀企業(yè)案例，使學(xué)員理清平時工作中的成本管控事項，成就標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場作業(yè)管理；
能幫企業(yè)找出平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗；
能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因；
能幫企業(yè)找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策；
能讓企業(yè)立馬能夠減少浪費與損耗最低超過50%以上；
將八大浪費與IE工業(yè)工程結(jié)合講解，一個拋出問題，一個解決問題；
通過“約束出效率、控制出結(jié)果”章節(jié)講解，成系統(tǒng)的（思想+方法+工具+機制）助力優(yōu)秀企業(yè)構(gòu)建精益管理體系，成就可持續(xù)化管理。
課程對象：公司領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)部經(jīng)理/廠長、工程師、工藝員、班組長及一線員工。
課程時間：2天（6H/天）
第一講豐田成功的秘密——精益生產(chǎn)的管理內(nèi)涵
精益生產(chǎn)內(nèi)涵
豐田公司與精益管理
精益生產(chǎn)的概念和特點
精益求精、改善永無止境
豐田精益生產(chǎn)屋
精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容與導(dǎo)入流程
浪費的概念
增值與不增值
必要與不必要
必要不增值與不必要不增值
效率的定義
真效率與假效率
個別效率與整體效率
第二講浪費盤點與治理原理分析
生產(chǎn)企業(yè)常見的“八大浪費”
不良品浪費
過量生產(chǎn)浪費
過剩浪費
動作浪費
庫存浪費
搬運浪費
等待浪費
管理浪費
浪費分析與常見分類
人：動作分析深一些——人力資源浪費——動作經(jīng)濟原則——動改法
機：設(shè)備管控嚴(yán)一些——設(shè)備效率浪費——“五防法“、”八定法”、目視化管理法
料：過程分析細(xì)一些——物料管控浪費——定置管理目視化
法：瓶頸改善勤一些——攻克瓶頸浪費——導(dǎo)入TOC管理
目視化管理
目視管理的目的、要點
按管理對象考慮-對物品的目視管理
按管理對象考慮-.對作業(yè)的目視管理
按管理對象考慮-.對設(shè)備的目視管理
按管理對象考慮-品質(zhì)管理中的目視管理
按管理對象考慮-.安全管理中的目視管理
按管理方式考慮-看板管理——管理看板作用
按管理方式考慮.顏色管理
按管理方式考慮.實物管理
按管理方式考慮.區(qū)域管理
按管理方式考慮.識別管理
目視管理的水準(zhǔn)評價
TOC瓶頸管理
瓶頸1——產(chǎn)線平衡——瓶頸與短板管理案例
瓶頸1——產(chǎn)線平衡——治理流程
瓶頸1——產(chǎn)線平衡——優(yōu)化核算
瓶頸2——指令優(yōu)化——插單、改單管理案例
瓶頸2——指令優(yōu)化——制訂計劃的十六字方針之“前推后拉、滾動排查“
瓶頸2——指令優(yōu)化——制訂計劃的十六字方針之“頻繁調(diào)整、快速反應(yīng)”
瓶頸3——現(xiàn)場執(zhí)行——生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行動作案例
瓶頸3——現(xiàn)場執(zhí)行——任務(wù)的時段劃分與時段拉動——拉式看板
瓶頸3——現(xiàn)場執(zhí)行——六日工作法與三十六套組合拳應(yīng)用
第三講利用IE工業(yè)工程技術(shù)消除浪費
IE工業(yè)工程內(nèi)涵
模具是工業(yè)之父、IE是工業(yè)之母——郭臺銘
富士康工業(yè)工程布局
工業(yè)工程的服務(wù)范圍（成本管控、品質(zhì)提升、交期提升、工作提升）
工業(yè)工程應(yīng)用案例1
工業(yè)工程應(yīng)用案例2
IE七手法
防錯法/防呆法：應(yīng)用案例、四大原則、五項原理
動改法：動作經(jīng)濟法則、ECRS原則——動作改善法（第三講2.A）
五五法：5X5W2H、應(yīng)用案例
流程法：應(yīng)用場景與JIS日本工業(yè)規(guī)格標(biāo)示圖
人機法
雙手法
抽查法：應(yīng)用案例與目視化結(jié)合應(yīng)用
改善分析與優(yōu)化思路
改善分析1：因果分析法
改善分析2：頭腦風(fēng)暴法
改善分析3：樹形分析法
優(yōu)化思路1：PDCA&SDCA
優(yōu)化思路2：問題改善的八步驟
第四講構(gòu)建系統(tǒng)成就可持續(xù)化管理——約束出效率，控制出結(jié)果！
約束出效率
互動1：排隊、互動2：高速公路、互動3：移動支付
結(jié)論：效率源于秩序，秩序來源于約束力！
現(xiàn)狀：沒有合理約束的企業(yè)現(xiàn)狀（模擬）！
構(gòu)思：生產(chǎn)系統(tǒng)網(wǎng)狀控制圖
結(jié)果：三力模型——系統(tǒng)約束力—>團隊執(zhí)行力—>企業(yè)凝聚力
控制出結(jié)果
六大控制法之一：三要素法——解決工作定義不清、制度模糊/混亂,管理團隊相互推責(zé)/扯皮的問題
六大控制法之二：分段控制法——解決管理工作分區(qū)、分時段、分過程、分人落實責(zé)任的問題，理清事務(wù)、分段交付、保證最終結(jié)果
六大控制法之三：限制選擇法——找到精準(zhǔn)方法唯一化，解決員工如何自動、自發(fā)、自愿、持續(xù)的做好事問題
六大控制法之四：稽核控制法——解決員工不按標(biāo)準(zhǔn)、不按時間、不按要求等做事的問題，他律到自律的過程
六大控制法之五：數(shù)據(jù)控制法——數(shù)據(jù)是條鏈、環(huán)環(huán)要相連、表單循環(huán)流動、業(yè)績自然體現(xiàn)，解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題
六大控制法之六：橫向控制法——解決凡事靠領(lǐng)導(dǎo)，理清橫向部門、崗位等密切協(xié)調(diào)的工作，自律階段形成
第五講課程總結(jié)
