主講老師: 沈懷金（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
10年大型制造業(yè)管理經驗中國產業(yè)訓練聯(lián)盟（中產訓）系統(tǒng)導師金牌班組長系列課程 發(fā)明人ISOL國際職業(yè)培訓師 認證講師《金牌班組長職業(yè)化成長體系》課程版權所有人《敏捷柔性制造體系》課程首席架構師曾任...
主講課程：
一、班組長&班組建設&基層管理方向《金牌班組長職業(yè)化成長體系》六期標準版產品課（12天）《金牌班組長職業(yè)化成長體系》六期速成版產品課（6天）《金牌班組長職業(yè)化成長體系》六期擴展版產品課（3...
《精益改善——浪費消除與IE工業(yè)工程改善》課程大綱詳細內容
課程分類： IE工業(yè)工程
課程目標：
回歸生產制造一線，從現(xiàn)場的工作內容出發(fā)，通過現(xiàn)場成本管控實務章節(jié)講解，對優(yōu)秀企業(yè)案例，使學員理清平時工作中的成本管控事項，成就標準化現(xiàn)場作業(yè)管理；
能幫企業(yè)找出平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗；
能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因；
能幫企業(yè)找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策；
能讓企業(yè)立馬能夠減少浪費與損耗最低超過50%以上；
將八大浪費與IE工業(yè)工程結合講解，一個拋出問題，一個解決問題；
通過“約束出效率、控制出結果”章節(jié)講解，成系統(tǒng)的（思想+方法+工具+機制）助力優(yōu)秀企業(yè)構建精益管理體系，成就可持續(xù)化管理。
課程對象：公司領導，生產部經理/廠長、工程師、工藝員、班組長及一線員工。
課程時間：2天（6H/天）
第一講豐田成功的秘密——精益生產的管理內涵
精益生產內涵
豐田公司與精益管理
精益生產的概念和特點
精益求精、改善永無止境
豐田精益生產屋
精益生產的核心內容與導入流程
浪費的概念
增值與不增值
必要與不必要
必要不增值與不必要不增值
效率的定義
真效率與假效率
個別效率與整體效率
第二講浪費盤點與治理原理分析
生產企業(yè)常見的“八大浪費”
不良品浪費
過量生產浪費
過剩浪費
動作浪費
庫存浪費
搬運浪費
等待浪費
管理浪費
浪費分析與常見分類
人：動作分析深一些——人力資源浪費——動作經濟原則——動改法
機：設備管控嚴一些——設備效率浪費——“五防法“、”八定法”、目視化管理法
料：過程分析細一些——物料管控浪費——定置管理目視化
法：瓶頸改善勤一些——攻克瓶頸浪費——導入TOC管理
目視化管理
目視管理的目的、要點
按管理對象考慮-對物品的目視管理
按管理對象考慮-.對作業(yè)的目視管理
按管理對象考慮-.對設備的目視管理
按管理對象考慮-品質管理中的目視管理
按管理對象考慮-.安全管理中的目視管理
按管理方式考慮-看板管理——管理看板作用
按管理方式考慮.顏色管理
按管理方式考慮.實物管理
按管理方式考慮.區(qū)域管理
按管理方式考慮.識別管理
目視管理的水準評價
TOC瓶頸管理
瓶頸1——產線平衡——瓶頸與短板管理案例
瓶頸1——產線平衡——治理流程
瓶頸1——產線平衡——優(yōu)化核算
瓶頸2——指令優(yōu)化——插單、改單管理案例
瓶頸2——指令優(yōu)化——制訂計劃的十六字方針之“前推后拉、滾動排查“
瓶頸2——指令優(yōu)化——制訂計劃的十六字方針之“頻繁調整、快速反應”
瓶頸3——現(xiàn)場執(zhí)行——生產現(xiàn)場執(zhí)行動作案例
瓶頸3——現(xiàn)場執(zhí)行——任務的時段劃分與時段拉動——拉式看板
瓶頸3——現(xiàn)場執(zhí)行——六日工作法與三十六套組合拳應用
第三講利用IE工業(yè)工程技術消除浪費
IE工業(yè)工程內涵
模具是工業(yè)之父、IE是工業(yè)之母——郭臺銘
富士康工業(yè)工程布局
工業(yè)工程的服務范圍（成本管控、品質提升、交期提升、工作提升）
工業(yè)工程應用案例1
工業(yè)工程應用案例2
IE七手法
防錯法/防呆法：應用案例、四大原則、五項原理
動改法：動作經濟法則、ECRS原則——動作改善法（第三講2.A）
五五法：5X5W2H、應用案例
流程法：應用場景與JIS日本工業(yè)規(guī)格標示圖
人機法
雙手法
抽查法：應用案例與目視化結合應用
改善分析與優(yōu)化思路
改善分析1：因果分析法
改善分析2：頭腦風暴法
改善分析3：樹形分析法
優(yōu)化思路1：PDCA&SDCA
優(yōu)化思路2：問題改善的八步驟
第四講構建系統(tǒng)成就可持續(xù)化管理——約束出效率，控制出結果！
約束出效率
互動1：排隊、互動2：高速公路、互動3：移動支付
結論：效率源于秩序，秩序來源于約束力！
現(xiàn)狀：沒有合理約束的企業(yè)現(xiàn)狀（模擬）！
構思：生產系統(tǒng)網狀控制圖
結果：三力模型——系統(tǒng)約束力—>團隊執(zhí)行力—>企業(yè)凝聚力
控制出結果
六大控制法之一：三要素法——解決工作定義不清、制度模糊/混亂,管理團隊相互推責/扯皮的問題
六大控制法之二：分段控制法——解決管理工作分區(qū)、分時段、分過程、分人落實責任的問題，理清事務、分段交付、保證最終結果
六大控制法之三：限制選擇法——找到精準方法唯一化，解決員工如何自動、自發(fā)、自愿、持續(xù)的做好事問題
六大控制法之四：稽核控制法——解決員工不按標準、不按時間、不按要求等做事的問題，他律到自律的過程
六大控制法之五：數(shù)據(jù)控制法——數(shù)據(jù)是條鏈、環(huán)環(huán)要相連、表單循環(huán)流動、業(yè)績自然體現(xiàn)，解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題
六大控制法之六：橫向控制法——解決凡事靠領導，理清橫向部門、崗位等密切協(xié)調的工作，自律階段形成
第五講課程總結
