主講老師: 張小強（培訓費：3-3.5萬元/天）
工作背景：
國資委特聘生產管理培訓專家國內制造系統(tǒng)實戰(zhàn)管理培訓導師香港生產力促進中心精益生產管理顧問清華繼續(xù)教育學院經理人研修班特聘專家國家發(fā)改委培訓中心特邀生產管理培訓師2009年全球生產類...
主講課程：
《1》 生產運營（方案班）JIT與TCM《2》 生產運營（工具班）PMC與SCM《3》 贏在基層-金牌班組長十項管理修煉《4》 突破瓶頸-贏利現場十項管理技能《5》 砍...
TPM全員生產保全課程大綱詳細內容
課程分類： TPM
課程目標：
課程對象：制造企業(yè)設備管理人員
課程時間：兩天（12小時）
前言：
當下行業(yè)背景分析
1、當下企業(yè)TPM管理中的弊端分析與診斷！
2、圖片展示分析！
3、第一部分：TPM企業(yè)改善的源動力
什么是TPM活動
1、TPM在組織中扮演的角色
2、TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢
3、TPM活動與設備維修的關聯(lián)
4、TPM的各項主題活動
5、TPM在中國的開展
6、預防性維護案例講解
7、可靠性工程的運用
8、如何提升維護工作的品質和效率
9、設備綜合管理的系統(tǒng)內容
10、設備的日常檢查與維護設備的故障管理、 事故管理、維修管理
11、第二部分： 設備管理的評價指標
設備綜合效率(OEE)
1、故障頻次和時間分析
2、MTBF分析-修復率與故障率
3、設備完好率，設備壽命周期費用分析
4、設備工程能力指數
5、第三部分：TPM的推行方法和技巧
TPM推動體制的建立
1、推行TPM的八大支柱
2、要因管理的方法與步驟
3、消除慢性損耗與PM分析方法
4、召集推進會議的技巧
5、案例研討－TPM推行案例
6、第四部分：TPM活動的根基—5S與目視控制
1、 5S與TPM的關系
現場設備維護的5S實施
2、3、 5S設備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）
可視化基本概念
4、目視管理在現場設備維護的作用
5、如何通過目視管理改善設備故障
6、實施設備維護的目視管理
7、第五部分：TPM實施的七大步驟研習
識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
1、維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
2、提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
3、4、 指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現問題
5、 指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
6、 實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
7、 監(jiān)控OEE，建立TPM指標，鼓勵合作
第六部分： TPM活動的維護與自主保養(yǎng)
日常維護、定期維護、預防/預測性維護
1、自主保養(yǎng)的目標與七個步驟
2、自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
3、間接部門的TPM活動
4、案例分享－設備管理與企業(yè)文化
5、第七部分：TPM推行與現場自主保全
自主保全的基本概念
1、開展自主保全的七步驟
2、解決問題的5步法則
3、TPM基礎－—5S活動和目視管理
4、5、 5S與TPM的關系
“紅單作戰(zhàn)”與“黃單作戰(zhàn)”
6、潤滑手冊的建立
7、診斷活動
8、自主保養(yǎng)的案例分析
9、第八部分：TPM推行設備戰(zhàn)略構建
計劃保全和故障減少的基本觀念體系
1、建立設備計劃保全效率化的體制
2、建立設備檔案
3、MTBF/MTTR及保養(yǎng)維修周期的計算
4、計劃保全4階段7步驟展開
5、成功推行計劃保全的要點
6、TPM活動計劃保全時間縮短
7、故障減少
8、案例討論分析
9、第九部分：TPM推行之重點改善
工廠運行中各種損失和浪費
1、重點改善的主要內容
2、TPM重點改善活動展開的步驟
3、設備OEE與損失結構分析
4、重點改善水平展開
5、TPM活動重點改善的案例
6、第十部分：TPM推行與品質保全
品質保全的概念和工具
1、TPM品質保全的開展步驟
2、第十一部分：TPM推行與教育訓練
高效率員工的目標
1、多能工的培育與配置
2、TPM教育訓練的步驟
3、保全技能教育課程案例
4、教育訓練體系建立的案例
5、第十二部分： 間接部門提高業(yè)務效率
間接部門效率化改善
1、間接部門效率提高的原則
2、TPM業(yè)務部門效率提高的步驟
3、第十三部分：如何促進全員參與TPM
TPM中團隊活動的意義
1、團隊活動活躍化的措施
2、團隊活動活躍化的技術手段
3、第十四部分：TPM的中國之路
TPM在中國企業(yè)推行的經驗
1、TPM推行中的注意點
2、推行案例分析
3、第十五部分：現場模擬演練
