生產(chǎn)計劃與物料控制
應對精益時代和企業(yè)微利時代，由于市場的變化莫測，導致公司接單模式頻變，由于市場交貨計劃頻變導致公司上游物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜，急單插單影響庫存提高企業(yè)資金的比率在不斷攀升，稍有失控既造成風險損失導致運營不當?shù)膯栴}：
1.經(jīng)?；煜袌鼋回浌芾砼c客戶服務的職能;
2.忽視市場交貨管制計劃的重要性，市場交貨計劃體系混亂，市場交貨計劃頻變，市場計劃失去了其指導意義;
3.市場交貨計劃頻繁變更，天天救火，交貨線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷;
4.成品積壓呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于交貨管理職能;
5.面對多品種小批量的交貨方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革;
6.交貨管理組織結構不健全，市場交貨計劃與物控物流流程不清晰，職責不明確,出了問題誰都沒責任…
本課程將啟發(fā)有效的完成:::
1.掌握市場交貨計劃與物流控制的有效方法,原理及運作等,提高企業(yè)接單模式的柔性,從而減少跨國庫存和降低接單風險;
2.掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、交貨進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個交貨過程更加流暢，達到提升企業(yè)適應市場需求、減少庫存和降低接單風險;
3.掌握如何建立適應市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的交貨管理組織架構;
4.交貨前期做好完整的交貨排程和周交貨計劃，建立完善的交貨與物控運作體系;
5.提高MRP模式備料準確率，保持交貨順暢，提升準時交貨率和降低庫存成本;
6.市場預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，達成公司策略管理目標;
7.對自身的市場交貨能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產(chǎn)品資料機制;
8.配合市場交貨計劃做到良好客戶服務FAE功能;
9.對交貨進度及跟單進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào);
10.縮短供應鏈計劃訂單交貨周期，降低風險, 提高企業(yè)競爭力....
培訓對象:
采購、制造、財務、業(yè)務、ERP維護、業(yè)務(銷售)總監(jiān)、經(jīng)理、交貨計劃經(jīng)理、交貨跟單員、PMC、FAE客服主管、企劃, 物流及其它物流供應鏈專業(yè)相關人士…
培訓時間:
6Hrs. * 2 days = 12 Hrs. 上課分組-案例互動
培訓內(nèi)容:
第一講:PMC供應鏈計劃管理執(zhí)行重點
第一節(jié):PMC在供應鏈管理中職能角色
?在配合供應鏈發(fā)展趨勢中-5大關鍵新思維切入的重點
?創(chuàng)新5個環(huán)環(huán)相扣的供應鏈
?計劃物控管理之始-線邊倉的奧妙與迷思
?線邊倉定義是?
?線邊倉有多大? -線邊倉2個M3的標準化起步
?線邊倉小余退倒流的料架布置設計關鍵是?
?線邊倉的理解? -線邊倉現(xiàn)場改進措施在哪 ?
?線邊倉4個M2的空間布置由來…
?供應鏈降低庫存成本-思維破局卡通圖解
?供應鏈6個交接責任關鍵信息建立
第二節(jié):市場交貨管理的策略 ? 生管管什么 ?
?交貨公式3個S ?
?庫存公式4個O ?
?庫存管理5大基本功-表單設計輸入順序
?PMC或交貨管理角色與功能區(qū)分- PMC物流供應鏈定位
?PMC戰(zhàn)略布局-客戶要貨有貨不要貨時 ?
?PMC管理的七字訣-破繁裁個的由來
?關鍵型供應商取料風險防范-Drop Ship 3角貿(mào)易的推行
?現(xiàn)代化啟示-CEO的需求-PMC的響應與解決方案
?合作共贏第供應鏈問題解析
第二講:市場銷售需求計劃基礎應用
第一節(jié):產(chǎn)品服務客戶與持續(xù)性補貨的策略與謎思
?銷一補一的快速反應鏈如何布建…
?所謂的持續(xù)補貨快速反應模式必須具備的客戶關系管理(CRM)重點與供應商關系管理(VRM)重點是指哪些重點 ???
第二節(jié):如何平衡物流緩沖的成品庫存控制技法
?Forecast預測計劃與彈性保障的制表分析…
第三節(jié):出貨與市場銷售提貨的不準度分析
?修正滾動中的安全庫存-3乘9原則-案例分析互動
?成品與半成品安全庫存計算的差異分析…
第三講: MRP計劃共享平臺應用（市場行銷-生產(chǎn)制造-采購物控同臺勁舞）
第一節(jié):Forecast / MPS / WPS / DPS / MRP的關聯(lián)
第二節(jié):10大市場預測特性與預測計劃取得-預測計劃如何做的案例
?市場=? 戶+? 品
?預測是啥的依據(jù)?
?預測的難題-PM(產(chǎn)品企劃)+接單模式
?訂單是啥的依據(jù)?
?接單模式分級分類-生意經(jīng)營模式Business Model
?接單模式-案例分析互動
?BTS(庫存式交貨) / BTF(預測式交貨)
?BTN(需求式交貨) / BTC(渠道式交貨)
?BTO(訂單式交貨) / MTO(以銷定產(chǎn)式)
?CTO(選配備交貨) / ATO(組測速交貨)
?交貨通知是啥的依據(jù) ?
?Super BOM與訂單BOM做法對接單風險的影響
?預測十大特性與月預測展周預測的破局案例
?淡季旺季
?快速上市
?同月四周
?壽命終結(末路狂花)…
?1151(或稱double115)的節(jié)拍定律與配套供料模式
?群組技術與日生產(chǎn)排配的應用-分組研討…
第三節(jié):MRP十字架構設計原理
?總裁關心的周庫存提前7*7展延技法與MRP的演繹互動依據(jù)…
?改推式到拉式的MRP流程確認
?市場行銷+生產(chǎn)物控+采購三大段主模塊信息輸入的權責…
第四節(jié): MRP同一平臺牽一發(fā)動全身的案例講解(市場預測,采購物料到位,交貨排配案例互動答疑)
?供應鏈計劃困惑 ?
?收集信息的準確性和時效滯后性。
?訂單需求與庫存的不符。
?產(chǎn)品的改型及更新?lián)Q代頻率為什么這么快。
?市場需求預測準確率的控制方法。
?制造系統(tǒng)對客戶定置化產(chǎn)品的響應速度如何測定。
?基于市場需求預測的排產(chǎn)與基于客戶訂單排產(chǎn)如何協(xié)調(diào)。
?周計劃中采用前三天凍結后兩天根據(jù)客戶訂單進行插單調(diào)整的做法能否提高排產(chǎn)的均衡性，減少生產(chǎn)的波動。
?計劃波動較大。
?如何使市場需求更加準確，市場需求預測不準、缺乏分析、變化調(diào)整大。
?供應鏈能力再挑戰(zhàn)
?依訂單生產(chǎn)與依訂單組裝其備料模式差異在哪?
?產(chǎn)能規(guī)劃-出貨計劃-清計劃-小時排配-ERP竅門
?均質定義與Q C F D S的迷思?
第四講:銷售交貨提前的庫存控制關鍵做法
第一節(jié):利用物流反饋與降低訂單風險管理的關鍵
?ETD/ETA雙操作的交貨管理模式
?ETD/ETA在成品段的N=N+1與半成品段的N=N的分野…
第二節(jié):物權轉移(JMI=JIT+VMI)的創(chuàng)新做法
?聯(lián)合管理庫存的作用與實施關鍵…
?訓后考試的重要提示-JIT與VMI的關鍵定義說明…
?持續(xù)性補貨對訂單風險減低的優(yōu)勢分析…
第三節(jié):與同行配套交貨的關鍵做法
?產(chǎn)品壽命終結(EOL)時多余庫存的消化管理關鍵
?保障消耗的庫存清查與客戶需求的平衡管制
?依燈號撿料-Pick to Light的操作…
第四節(jié):客戶端或海外成立FAE(Field Application Engineering)對客戶服務的關鍵任務互動答疑…
第五節(jié):交貨計劃制訂如何應對客戶緊急插單, 急單的物料調(diào)配. 接單模式的彈性保障法則…
第五講: 供應交期管理控制
第一節(jié): 供應的交期管理
?全方位了解交期的概念
?產(chǎn)品運送總交期的有關元素及其細化
?改善交期的重要性
?影響物料交期的因素
?交期管理的步驟
第二節(jié): 關于及時交貨的實戰(zhàn)練習
第三節(jié):按時交貨與準時交貨的理念與實踐
?現(xiàn)代企業(yè)內(nèi)部的物流管理與市場變化的矛盾
?什么是JIT
?精益生產(chǎn) （ Lean Manufacture ）理念與生產(chǎn)效率的提高
?產(chǎn)品制造周期估算與生產(chǎn)能力的提升的概念與實踐
?安全庫存與三方物流 （TPL） 如何使三方物流的成本降到最低
?高層次的現(xiàn)場供應商與看板管理
第六講: 倉庫管理控制
第一節(jié): 倉儲職能8部曲
?追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流與供應商
?收-代表Receiving, 代表收貨, 條型碼自動掃描
?查-代表Inspection, 代表查驗, 甲級流氓特別管制,自制零件免檢與關鍵零件測試能力建置
?儲-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暫存時限自動警示
?撿-代表Picking, 代表撿料, 投產(chǎn)同步, 燈號愚巧法
?發(fā)-代表Issuing, 代表發(fā)料, 工令工單撿料單, 暫存時限自動警示
?盤-代表Physical Count, 代表盤點, 屬數(shù)原則, 一個散板散箱散數(shù)原則
?退-代表RMA, 代表退貨, MOQ / MPQ重點,處理時限與處理數(shù)量…
第二節(jié): 倉儲管理的問題-常見缺失
?物料搬運人員組織編制并不歸屬倉庫(無法主動備發(fā)料)…
?物料迭放未按標準打盤(打Tile), 打Tile應依據(jù)包裝的長, 寬, 高和重量限制來實施…
?貨架上未采取專用跨板, 容易導致變形破碎, 造成傷害…
?無倉碼標示或未定義儲位…
?倉庫庫存無 MIN/MAX管制…
?物料分級分類中 C, D類項目, 并未采用VMI管理方式, 以致于原物料成本損失…
?無退料(邊料, 余料)管制作業(yè)…
呆滯物料數(shù)量/時效的處理原則不明確,導致倉庫空間不足…
第七講:供應鏈計劃基本功-執(zhí)行力經(jīng)驗傳承
1. 條碼掃描+MES-人單物倉訊 5合一
2. 共享平臺設計+以銷定產(chǎn)MRP管制
3. 安全庫存提前的倍數(shù)管制 7+7演繹
4. 前沿線邊倉的標準與主動備料發(fā)料
5. 創(chuàng)新聯(lián)合管理庫存的JM3I+MA體系
6. 工藝標準-產(chǎn)品家族系列+Super BOM
7. 組織改革簡化授權6大責任交接清楚
8. 落實精益制造-當日當班清線清工令
9. 銷1補1-中轉緩沖庫存的快速反應鏈
10. 細到小時的排配-GT群組信息化技術…
第八講:精益制造供應鏈計劃執(zhí)行重點
第一節(jié):精益制造(LP)的誤區(qū)改革是指 ?
第二節(jié):比較精益制造(LP)的流水工序節(jié)拍與倉儲物流布置的節(jié)拍是否有關, 其異同之處在哪 ?
第三節(jié): 各類相關功能分組討論與Home Works
?PM產(chǎn)品成本建立-業(yè)務人員零件爆炸表的整合…
?供應鏈計劃供應戰(zhàn)略Strategy-SPM建制與廠商數(shù)量的整合…
?供應鏈計劃車間工令管理-群組技術排配的整合…
?供應鏈計劃的共享平臺-MRP外掛軟件的整合…
?采購廠商稽核 Audit-評估流程與評分表建制…
?采購價格稽核-供應價格策略與四季降價法的模式…
?倉儲物流配套供料模式-線邊倉的上料方式…
?倉儲物流的規(guī)劃-流程倉碼的設計…
