供應商開發(fā)選擇評估與管理
培訓時間: 2天*6小時=12小時
培訓目的:本課程結(jié)合ITC系統(tǒng)采購的精髓與講師23年供應鏈職場實戰(zhàn)經(jīng)驗,針對企業(yè)對供應商管理的難題:供應商開發(fā)選擇問題；供應商管理評估問題，交期控制等問題，設(shè)計開設(shè)此培訓課程，使學員達到學習，借鑒，解決企業(yè)現(xiàn)實問題的最先進理念與管理方法.促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展.
第一部分： 供應商開發(fā),選擇與評估
一．選擇合適供應商的市場背景
二．供應商的現(xiàn)狀與市場結(jié)構(gòu)特性的關(guān)系
三．現(xiàn)代市場促使采購角色的轉(zhuǎn)變
四．采購戰(zhàn)略管理革新做法
五．供應商選擇，評估步驟及方法
?采購策略，對供應商的開發(fā)選擇策略
?供應商評價框架
1.供應商評價過程-7個步驟
2.采購項目定位-供應定位模型
3.與供應商之間可能建立的關(guān)系類型
?契約關(guān)系漸進圖-采購商與供應商
4.供應商評價的基本模型-供應商的能力和積極性
5.SQE/SQM與供應商交期管理稽核重點
?JIT與聯(lián)合管理庫存制度下要注意的關(guān)鍵
?檢驗向前成驗放代表的技法
?在生產(chǎn)現(xiàn)場實施強迫補換的技法
?供應商交貨達成率等KPI合理的制定…
?供應商評價標準
1.理想的供應商資料表-四個供應目標
?質(zhì)量
?供應可獲得性
?供應商的響應
?成本
2.為不同類型的采購項目選擇評價標準
?關(guān)鍵型
?瓶頸型
?常規(guī)型
?杠桿型
? 積極性評價模型
1. 供應商感知模型
2. 供應商的總體積極性水平
3. 供應商在感知模型中所處位置的含義-四個象限的說明
?很重要-核心
?可發(fā)展-發(fā)展
?可維持-盤剝
?可利用-
4. 評定供應商的總體積極性等級
?供應商的識別, 篩選與調(diào)查
1. 供應商識別的3法
等待與觀望法
誘惑與觀望法
尋找與發(fā)現(xiàn)法
2. 供應商篩選標準
3. 供應商調(diào)查
供應商識別所使用的信息源
評價供應商能力和積極性的信息源
4. 設(shè)定權(quán)重與評定等級
5. 供應商財務狀況評價
6. 供應商的升降級和退出實施案例-有關(guān)商務技術(shù)與價格的評分表設(shè)計…
?設(shè)定權(quán)重與評定等級
?供應商財務狀況評價
?對候選供應商進行SWOT分析
?供應商分類
?記錄供應商的信息
六．尋找合適供應商的渠道-采購開發(fā)
七．世界著名跨國公司供應商評估標準實例
第二部分：供應商管理
一. 如何優(yōu)化管理供應商
1.先漲后跌原則
2.達交率與份額
3.直通率與庫存準備
4.訂單量與降價比
5.EPI / EVI標準化
6.VMI真義與推行VMI供應商配合意愿與管理方法
7.ERP連線關(guān)鍵
二. 采購聯(lián)盟對優(yōu)秀小供應商的扶持管理策略
1.特采線邊挑選成本吸收;
2.免檢免驗彼端物控放行;
3支持副線加工質(zhì)量交流;
4.EPI/ESI/QA標準化互利;
5.附加模快開發(fā)合理補助;彼端首樣確認首批協(xié)組)
第三部分：如何進行供應商績效評估
一. 供應商的績效考核實施方法
1.考核供應商的成本
2.考核供應商的及時交付
3.考核供應商的技術(shù)先進性
4.考核供應商的服務響應速度
5.考核供應商的環(huán)保與社會責任
6.來料批次合格率與一次裝配合格率
7.SQE/SQM與供應商質(zhì)量管理稽核重點
?供應商開發(fā)時的必要與充分條件
?改不良處罰成合作輔導的關(guān)鍵技法
?特采線邊挑選成本吸收
?免檢免驗彼端物控放行
?支持副線加工品質(zhì)交流
?EPI/ESI/QA標準化互利
?附加?？扉_發(fā)合理補助
?彼端首樣確認首批協(xié)組…
8.360度供應商評鑒稽核流程設(shè)計
?供應商基本資料庫建立的關(guān)鍵
?供應商稽核的分級分類的技法
?商務部分的表格設(shè)計關(guān)鍵提示
?技術(shù)部分的表格設(shè)計關(guān)鍵提示
?價格部分的表格設(shè)計關(guān)鍵提示
?評分表的設(shè)計與計算原則提示…
?實例互動
第四部分：供應商交期管理
一. 供應商的交期管理
1. 全方位了解交期的概念
2. 產(chǎn)品運送總交期的有關(guān)元素及其細化
3. 改善交期的重要性
4. 影響物料交期的因素
5. 交期管理的步驟
二. 庫存控制
1. 庫存管理的基本概念 ---保持庫存的理由?
2. 庫存的劃分 ---物料分級分類
3. 庫存周轉(zhuǎn)率與滯銷分析（降低庫存手法一）
4. 生產(chǎn)需求與安全庫存設(shè)定方法
5. 安全庫存前移的設(shè)置與雙贏原則
6. 庫存控制業(yè)績衡量標準
7. 利用物流提高庫存周轉(zhuǎn)
三. 關(guān)于及時交貨的實戰(zhàn)練習
四. 按時交貨與準時交貨的理念與實踐
1. 現(xiàn)代企業(yè)內(nèi)部的物流管理與市場變化的矛盾
2. 什么是JIT ，JIT與VMI的運作差異
3. 精益生產(chǎn) （ Lean Manufacture ）理念與生產(chǎn)效率的提高
4. 產(chǎn)品制造周期估算與生產(chǎn)能力的提升的概念與實踐
5. 安全庫存與三方物流 （TPL）
6.如何使三方物流的成本降到最低
7.高層次的現(xiàn)場供應商與看板管理
