主講老師: 柳榮（培訓費：3.5-4萬元/天）
工作背景：
原三菱制造部長、采購與供應鏈總監(jiān)國內(nèi)知名實戰(zhàn)采購供應鏈與精益化管理顧問清華大學/中山大學/華南理工大學/人大商學院ED/浙江大學制造總監(jiān)班、MBA專家團成員香港國際經(jīng)濟管理學院客座教授
主講課程：
《現(xiàn)代企業(yè)采購管理》《采購流程管理與優(yōu)化》《供應商管理》《供應商開發(fā).篩選與管理》《供應商管理與采購成本控制》《供應商管理與采購談判技巧》《專業(yè)采購談判與議價技巧》《供應鏈...
工廠成本管控與壓縮課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： 成本管控
課程目標：
課程對象：企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、主管、成本控制人員、技術骨干等
課程時間：2天
第一部分、工廠成本結構與成本意識
1、工廠成本認識的九種誤解
2、成本意識與問題
3、全面探尋造成成本的原因
4、企業(yè)贏利本質(zhì)原因分析
5、成本與周轉(zhuǎn)率關系
6、揭破工廠成本的完整結構
7、壓縮工廠成本的兩種策略與途徑
第二部分、成本壓縮與方法與策略
1、工業(yè)工程IE技術——撬動工廠利潤的DNA
2、價值工程VE/價值分析VA——能效比看天下
3、別拿庫存不當錢——吞噬利潤的隱形殺手
4、第一次將事情做好——做正確的事
5、錢不是賺來的，是省來的——采購內(nèi)幕
6、流程掘金法——結構性成本壓縮
7、人員稼動分析——杜絕人力浪費
第三部分、生產(chǎn)現(xiàn)場運作成本降低
1、工廠生產(chǎn)運作的149種浪費
2、日本精益七浪費背后的成本解析
3、現(xiàn)場管理成本改善的八大原則
4、動作改善效率——成本的誘因
5、標準時間ST的基準建立與成本壓縮機理
6、車間平面分析與立體分析
7、流水線隱形成本——約束理論TOC平衡管理
8、多品種、少批量——單件流模式的應用
9、人機工效學的具體應用（圖片案例解析）
10、現(xiàn)場物料浪費根源與分析
11、柔性生產(chǎn)計劃的實現(xiàn)與障礙解析
第四部分、采購與物流成本削減
1、為什么說采購是企業(yè)第三利潤源泉
2、供應商低成本管理辦法
3、供應商定價策略分析
4、采購價格分析的11種方法
5、降低采購成本的22種策略
6、庫存原因分析
7、降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率
8、供應商庫存管理VMI的企業(yè)運用
9、供應鏈管理實現(xiàn)高效物流
10、案例：某公司的降低采購供應商成本操作
第五部分、品質(zhì)成本降低與壓縮
1、品質(zhì)成本的結構分析
2、品質(zhì)失敗成本改善
3、鑒定成本分析與改善
4、預防成本設計與合理化
5、品質(zhì)成本持續(xù)改善
6、品質(zhì)成本體系建立
第六部分、工廠綜合成本壓縮技術運用
1、為什么說產(chǎn)品70％成本決定于研發(fā)
2、研發(fā)成本壓縮要義？
3、案例分析：如何做研發(fā)成本降低
4、工藝優(yōu)化：研發(fā)成本改善的孿生兄弟
5、財務應收賬款的應對策略
6、流程管理，成本的領導責任
7、樹立全員成本意識，系統(tǒng)化改善
第七部分、工廠成本壓縮的持續(xù)體系
1、運動式成本管理漏洞
2、建立可持續(xù)的成本壓縮體系
3、認知組織成本壓縮和操作運營差距
4、系統(tǒng)化標準的建立
5、精益求精地執(zhí)行與貫徹
6、成本壓縮管理執(zhí)行要點
7、PDCA的監(jiān)督與控制
8、問題分析與改善
9、成本壓縮持續(xù)改善
10、學員企業(yè)成本壓縮案例分析與討論
