時(shí)間維度

內(nèi)容維度

賦能維度

方法維度

輸出維度

DAY1生產(chǎn)效率提升四大工具

09:00-10:30

第1節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)效率損失認(rèn)知一覽表

了解企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)主題的改變

制造業(yè)進(jìn)入成本競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代

為什么計(jì)劃性損失是巨大的黑洞

什么是真效率與假效率

樹(shù)立滿足客戶需求的生產(chǎn)觀念

現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)

參加者:做現(xiàn)場(chǎng)效率損失練習(xí)題

學(xué)會(huì)用科學(xué)的方法站在系統(tǒng)的角度去審視與甄別該做與不該做的，分身去做更多的業(yè)務(wù)

掌握精益管理的生產(chǎn)流程、并領(lǐng)悟自動(dòng)化背后的玄機(jī)

案例教學(xué)

工具演練

小組練習(xí)

成果發(fā)布

《浪費(fèi)認(rèn)知一覽表》

10:30-10:45

茶歇

10:45-12:00

第2節(jié) 作業(yè)效率損失分析與改善

作業(yè)分析與改善

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則

線平衡分析

模擬生產(chǎn)演練

?傳統(tǒng)模式模擬

?連續(xù)流模式

?節(jié)拍生產(chǎn)模式

小結(jié)：作業(yè)效率損失的ECRS原則

理解卓越現(xiàn)場(chǎng)管理生產(chǎn)推進(jìn)中的作用，使學(xué)員掌握基本工業(yè)工程技巧

借助于案例剖析，讓學(xué)員明白基礎(chǔ)工具在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善中實(shí)際應(yīng)用

掌握流設(shè)備管理、人員管理、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線平衡、搬運(yùn)分析等在效能發(fā)揮中的作用

沙盤(pán)演練

方案研討

效率提升

成果發(fā)布

《線平衡改善手法》

12:00-13:00

午休

14:00-15:30

第3節(jié) 設(shè)備效率損失分析與改善

如何降低設(shè)備故障率

如何提升設(shè)備綜合效率

如何降低MTTR

如何提升MTBF

參加者:計(jì)算與練習(xí)OEE

小結(jié)：設(shè)備管理的手法

讓學(xué)員充分認(rèn)知設(shè)備效能管理的盲點(diǎn)、痛點(diǎn)

借助于認(rèn)知誤區(qū)，充分了解設(shè)備管理的路徑

探尋設(shè)備管理要效益的法門(mén)利器

案例研討

小組練習(xí)

方案推演

《MTTR&MTBF改善技巧》

15:30-15:45

茶歇

15:45-17:00

第4節(jié) 快速換模換線提升效率

縮短換模換線時(shí)間的重要性

SMED的五步驟

改善案例分享

參加者:提問(wèn)經(jīng)驗(yàn)交流

小結(jié)：快速換模的難點(diǎn)

通過(guò)詳實(shí)的案例讓學(xué)員充分認(rèn)識(shí)到快速換型在精益管理、流程優(yōu)化中的積極意義

加速企業(yè)產(chǎn)品流動(dòng)、減少庫(kù)存積壓

案例研討

小組練習(xí)

方案推演

課程答疑

《快速換線五步法》

DAY2工作效率提升四大手法

09:00-10:30

第1節(jié) 化整為零數(shù)據(jù)控制

數(shù)據(jù)控制法

每日生產(chǎn)報(bào)表

生產(chǎn)Hour 控制看板

每月單位生產(chǎn)時(shí)間日志

小結(jié)：企業(yè)數(shù)據(jù)管理的方式

讓學(xué)員了解數(shù)據(jù)在企業(yè)管理中的積極意義

學(xué)會(huì)構(gòu)建符合企業(yè)自身特點(diǎn)的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，并價(jià)值化

案例剖析

標(biāo)桿研修

小組練習(xí)

課程答疑

《小時(shí)管理一覽表》

10:30-10:45

茶歇

10:45-12:00

第2節(jié) 未雨綢繆變化點(diǎn)管理

變化點(diǎn)管理的必要性

作為變化點(diǎn)提出的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目（例）

變化點(diǎn)管理規(guī)則

變化點(diǎn)履歷表

品質(zhì)異常處置的聯(lián)絡(luò)步驟

行業(yè)變化點(diǎn)企業(yè)案例分享

小結(jié)：變化點(diǎn)管理難點(diǎn)

讓學(xué)員清楚管理的核心不在于靜態(tài)，而在于我們很多未知的動(dòng)態(tài)

只有管理好動(dòng)態(tài)，才可以更好的管理靜態(tài)

減少管理的波動(dòng)與偏差就是管理存在的價(jià)值與意義

標(biāo)桿研修

方案梳理

小組練習(xí)

內(nèi)容分享

《變化點(diǎn)管理表》

12:00-13:00

午餐

14:00-15:30

第3節(jié) 柔性化技能管理管理

三乘三管理手法

多能工推進(jìn)技巧

案例練習(xí)：多技能工管理

小結(jié)：多技能工管理的要點(diǎn)

從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮管理柔性化巨大作用，幫助企業(yè)走向精益制造

通過(guò)訓(xùn)練多能工避免人到用時(shí)方恨少

標(biāo)桿研修

方案梳理

小組練習(xí)

內(nèi)容分享

《多技能管理表》

15:30-15:45

茶歇

15:45-17:00

第4節(jié) 快速化層級(jí)響應(yīng)會(huì)議

不一樣的人生都是不一樣的過(guò)程管理結(jié)果

管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

管理者日常職責(zé)

第5單元 系統(tǒng)效率損失分析與改善

工序生產(chǎn)效率改善的四大技法

機(jī)械性技術(shù)

柔性技術(shù)

突破性技術(shù)

投資性技術(shù)

案例分享：產(chǎn)能提升60%的應(yīng)用案例分享

小結(jié)：快速反應(yīng)會(huì)議于四大技法

通過(guò)世界級(jí)案例了解管理者標(biāo)準(zhǔn)化的意義

從操作的SOP向管理的SOP邁進(jìn)，真正實(shí)現(xiàn)渾然一體的效能發(fā)揮極致

獲取持續(xù)推進(jìn)IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施，為企業(yè)落地奠定基礎(chǔ)

用60%效能提升案例詮釋效率改善四大技法在企業(yè)落地的積極意義

標(biāo)桿研修

方案梳理

小組練習(xí)

內(nèi)容分享

《層級(jí)領(lǐng)導(dǎo)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化》