主講老師: 王緒旺（培訓(xùn)費(fèi)：2-2.5萬元/天）
工作背景：
國家CCAA注冊認(rèn)證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB) 中國質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ認(rèn)證六西格瑪黑帶培訓(xùn)教師(MBB)深圳質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)中心六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)中國質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ注冊全面質(zhì)量管理培訓(xùn)教師（T...
主講課程：
《六西格瑪管理》《六西格瑪設(shè)計(jì)》《TQM全面質(zhì)量管理》《DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)》《FMEA潛在失效模式和后果分析》《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》《QFD質(zhì)量機(jī)能展開》《APQP質(zhì)量先期策劃...
DFSS六西格瑪設(shè)計(jì)綠帶GB培訓(xùn)課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 六西格碼
課程目標(biāo)：
1.理解六西格瑪設(shè)計(jì)的概念和管理思想；
2.能夠應(yīng)用DFSS的團(tuán)隊(duì)管理技巧；
3.能夠應(yīng)用DFSS突破產(chǎn)品特性；
4.能夠應(yīng)用IDDOV流程實(shí)施設(shè)計(jì)；
5.能夠進(jìn)行DFSS項(xiàng)目識(shí)別；
6.能夠應(yīng)用常用的DFSS工具，如KANO、VOC、QFD、DOE、FMEA、TRIZ、容差設(shè)計(jì)等；
7.能夠應(yīng)用統(tǒng)計(jì)軟件MINITAB；
8.形成應(yīng)用DFSS的設(shè)計(jì)預(yù)防意識(shí)。
課程對象：市場、研發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)、技術(shù)、生產(chǎn)工程、質(zhì)量設(shè)計(jì)等。（ 工作3年以上、職位工程師以上、有管理工作經(jīng)驗(yàn)，最好有理科背景。）
課程時(shí)間：10天（7小時(shí)/天）
第一章 六西格瑪設(shè)計(jì)概述
第一節(jié) 什么是DFSS？
1.1 什么是六西格瑪？
1.2 六西格瑪?shù)慕M成
1.3 什么是六西格瑪設(shè)計(jì)？
1.4 六西格瑪設(shè)計(jì)常用模型
1.5 六西格瑪設(shè)計(jì)的核心理念
1.6 六西格瑪設(shè)計(jì)的基本原則
1.7六西格瑪設(shè)計(jì)部署
第二節(jié) 為什么做DFSS？
-做DFSS的意義
第三節(jié) 何時(shí)做DFSS？
第四節(jié) 誰來做DFSS？
第二章 六西格瑪設(shè)計(jì)流程
第一節(jié) 常用六西格瑪設(shè)計(jì)流程
第二節(jié) 六西格瑪設(shè)計(jì)流程：IDDOV
第三節(jié) 六西格瑪設(shè)計(jì)主要工具：IDDOV
第四節(jié) 六西格瑪設(shè)計(jì)的輸入輸出
第三章 識(shí)別階段:
第一節(jié) 識(shí)別階段定位
第二節(jié) 識(shí)別階段內(nèi)容
1.尋找市場機(jī)會(huì)：相關(guān)方識(shí)別
2.識(shí)別相關(guān)方需求-優(yōu)先級
3.進(jìn)行項(xiàng)目論證-環(huán)境及資源等可行性
第三節(jié) 主要設(shè)計(jì)輸出
1.論證和確定的項(xiàng)目-產(chǎn)品功能要求
2.項(xiàng)目可行性分析報(bào)告
3.項(xiàng)目財(cái)務(wù)成本分析
4.組織建設(shè)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)職責(zé)
5.DFSS項(xiàng)目立項(xiàng)任務(wù)書
6.管理層支持及評審表
第四節(jié) 識(shí)別階段常用工具
1.VOX：VOC、VOB等
-確定相關(guān)方類型
-確定相關(guān)方需求
-相關(guān)方需求評估
2.KANO
-何時(shí)用KANO
-KANO基礎(chǔ)知識(shí)
-設(shè)定目標(biāo)
-設(shè)定問卷
-收集數(shù)據(jù)并整理數(shù)據(jù)
-數(shù)據(jù)分析與結(jié)果判斷
第四章 定義階段
第一節(jié) 定義階段概述
第二節(jié) 定義階段內(nèi)容
1.顧客需求確認(rèn)和展開
2.產(chǎn)品總體設(shè)計(jì)方案的論證和確定
第三節(jié) 主要設(shè)計(jì)輸出
1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案
2.QFD1
3.技術(shù)規(guī)范
4.工藝要求說明書
5.管理層支持及評審表
第四節(jié) 定義階段常用工具
1.QFD1質(zhì)量機(jī)能展開
1.1QFD模式
1.2HOQ質(zhì)量屋
1.3QFD的量化方法
1.3.1顧客需求重要度
1.3.2關(guān)系矩陣
1.3.3相關(guān)矩陣
1.3.4市場竟?fàn)幜?/div>
1.3.5加權(quán)后工程措施的重要度
1.3.6技術(shù)竟?fàn)幠芰?/div>
1.3.7市場競爭能力指數(shù)
1.3.8技術(shù)競爭能力指數(shù)
1.3.9綜合競爭能力指數(shù)
1.4QFD一級質(zhì)量屋案例分析
練習(xí)：QFD一級質(zhì)量屋
2.TRIZ創(chuàng)造性發(fā)明
2.1TRIZ基本概念
2.2TRIZ基礎(chǔ)思想
2.2.1TRIZ分析工具
-矛盾沖突分析
-物質(zhì)-場分析
2.2.240條發(fā)明創(chuàng)新原理
2.2.339個(gè)通用參數(shù)
2.3TRIZ案例應(yīng)用
練習(xí)：TRIZ實(shí)際應(yīng)用分析
第五章 設(shè)計(jì)研發(fā)階段
第一節(jié) 設(shè)計(jì)研發(fā)階段概述
第二節(jié) 設(shè)計(jì)研發(fā)階段內(nèi)容
1.初步設(shè)計(jì)
2.全尺寸樣機(jī)（試樣）的設(shè)計(jì)
3.過程設(shè)計(jì)和樣機(jī)試制
4.資源設(shè)計(jì)與制造
第三節(jié) 主要設(shè)計(jì)輸出
1.樣機(jī)生產(chǎn)圖紙
2.樣機(jī)工藝流程等文件
3. QFD2
4.產(chǎn)品規(guī)范（試行稿）
5.售后保障體系（含保障資源）設(shè)計(jì)方案初稿
6.管理層支持及評審表
第四節(jié) 設(shè)計(jì)研發(fā)階段常用工具
1.參數(shù)設(shè)計(jì)
1.1.穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)的概念
1.2.穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)的模型
1.3.穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)的計(jì)劃
1.4.靜態(tài)穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)的實(shí)例
1.5.動(dòng)態(tài)穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)的實(shí)例
練習(xí)：穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)MINITAB練習(xí)應(yīng)用
2.容差設(shè)計(jì)
2.1容差設(shè)計(jì)概念
2.2容差設(shè)計(jì)案例分析
練習(xí)：容差設(shè)計(jì)
3.QFD2二階段質(zhì)量屋
練習(xí)：QFD二級質(zhì)量屋
4.DFMEA
4.1 FMEA基礎(chǔ)知識(shí)
4.2確定FMEA需求和范圍
4.3結(jié)構(gòu)分析SA
4.4功能分析FA
4.5失效分析FAA: FE、FM、FC
4.6風(fēng)險(xiǎn)分析RA：PC、DC、FC、AP
4.7措施優(yōu)化AO：PA、DA
5.DOE：全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
-全因子試驗(yàn)的概念
-代碼化及其計(jì)算
-2k全因子設(shè)計(jì)計(jì)劃及實(shí)例
-2k全因子設(shè)計(jì)分析及實(shí)例
--擬合選定模型、進(jìn)行殘差診斷、模型改進(jìn)判斷、
--模型分析、目標(biāo)確認(rèn)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
-2k全因子設(shè)計(jì)練習(xí)
練習(xí)：全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)MINITAB練習(xí)應(yīng)用
6.測量系統(tǒng)設(shè)計(jì)
6.1測量系統(tǒng)基礎(chǔ)知識(shí)
6.2重復(fù)性和再現(xiàn)性（GR&R） 分析
練習(xí)：再現(xiàn)性（GR&R） MINITAB應(yīng)用練習(xí)
6.3假設(shè)檢驗(yàn)法（GR&R）分析
練習(xí)：假設(shè)檢驗(yàn)法（GR&R）MINITAB應(yīng)用練習(xí)
第六章 優(yōu)化階段
第一節(jié) 優(yōu)化階段概述
第二節(jié) 優(yōu)化階段內(nèi)容
1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)化
2.過程設(shè)計(jì)優(yōu)化 (通過穩(wěn)定性優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品抗干擾能力)
第三節(jié) 主要設(shè)計(jì)輸出
1.產(chǎn)品生產(chǎn)圖紙
2.產(chǎn)品工藝流程等文件
3.產(chǎn)品規(guī)范（正式稿）
4. QFD3
5.售后保障體系（含保障資源）設(shè)計(jì)方案
6.管理層支持及評審表
第四節(jié) 優(yōu)化階段常用工具
1.QFD3三階段質(zhì)量屋
練習(xí)：QFD三級質(zhì)量屋
2.PFMEA
4.1確定PFMEA需求和范圍
4.3 PFMEA結(jié)構(gòu)分析SA
4.4 PFMEA功能分析FA
4.5 PFMEA失效分析FAA: FE、FM、FC
4.6 PFMEA風(fēng)險(xiǎn)分析RA：PC、DC、FC、AP
4.7 PFMEA措施優(yōu)化AO：PA、DA
3.DOE：RSM響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)與分析
-響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)概念
-CCD和BB
-響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)計(jì)劃
-響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)的分析及實(shí)例
-多響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)的最優(yōu)分析
-響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)練習(xí)
-MINITAB練習(xí)應(yīng)用
練習(xí)：RSM實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)MINITAB練習(xí)應(yīng)用
第七章 驗(yàn)證階段
第一節(jié) 驗(yàn)證階段概述
第二節(jié) 驗(yàn)證階段內(nèi)容
1.設(shè)計(jì)質(zhì)量驗(yàn)證
2.制造質(zhì)量驗(yàn)證
3.產(chǎn)品驗(yàn)證和確認(rèn)
第三節(jié) 主要設(shè)計(jì)輸出
1.設(shè)計(jì)驗(yàn)證報(bào)告DVP
2.設(shè)計(jì)鑒定試驗(yàn)報(bào)告
3.過程能力分析
4.DFSS項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告
5.標(biāo)準(zhǔn)化文件
6.管理層支持及評審表
第四節(jié) 驗(yàn)證階段常用工具
1.防錯(cuò)設(shè)計(jì)
-防錯(cuò)的核心概念
-防錯(cuò)的三大特點(diǎn)
-防錯(cuò)十大原理
-防錯(cuò)案例分析
練習(xí)：防錯(cuò)應(yīng)用
2.可靠性試驗(yàn)設(shè)計(jì)
-可靠性試驗(yàn)計(jì)劃
-可靠性試驗(yàn)案例分析
練習(xí)：可靠性試驗(yàn)計(jì)劃
3.SPC控制圖
-控制圖的意義與選用規(guī)則
-計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖
--Xbar-R圖講解：收集數(shù)據(jù)（取樣）的規(guī)則和要求
--Xbar-R圖異常處理模式及解決方案
--Xbar-R圖案例分析、應(yīng)用操作練習(xí)
--Xbar-S講解
--X-MR圖講解
練習(xí)：MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
-計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
--P圖/NP圖講解
--C圖/U圖應(yīng)用講解
練習(xí)：MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
4.Cpk/Ppk過程能力指數(shù)
-過程統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)
-計(jì)量型過程能力、過程能力指數(shù)：PC、 Cp、Cpk
-計(jì)量型過程績效、過程績效指數(shù)：PP、PPK
練習(xí)：過程能力MINITAB應(yīng)用練習(xí)
第八章 六西格瑪設(shè)計(jì)項(xiàng)目總結(jié)與成果評審
第一節(jié) 六西格瑪項(xiàng)目總結(jié)
1.1 項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告的編寫
1.2 項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告的審核
1. 3 項(xiàng)目移交
第二節(jié) 六西格瑪項(xiàng)目成果評審與分享
2.1 成果發(fā)布、評審與分享
2.2 成果激勵(lì)
2.3 帶級認(rèn)證
考試2小時(shí)
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