主講老師: 陸偉華（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬元/天）
工作背景：
主講課程：
《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》《金牌班組長》《現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)》《運(yùn)營成本管控》《卓越績效體系建立》
企業(yè)成本管理倍減機(jī)器課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 成本管理
課程目標(biāo)：
讓學(xué)員客觀認(rèn)識(shí)微利時(shí)代對企業(yè)的影響，學(xué)習(xí)企業(yè)有效管理模式和成本控制方法；讓學(xué)員掌握成本控制的方法和實(shí)施手段，將成本控制在最佳狀態(tài)；《成本管理倍減機(jī)器》課程，是集生產(chǎn)成本管理、品質(zhì)成本管理、設(shè)備成本管理、能源成本管理、人員成本管理等諸多先進(jìn)方法、管理工具于一體，讓利潤提升和成本控制落地生根，在企業(yè)遍地開花，結(jié)出效益之果。
課程對象：制造業(yè)老板、高層領(lǐng)導(dǎo)者、生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、設(shè)備部門、倉儲(chǔ)部門的現(xiàn)場管理者、班組長等
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
第一講：微利時(shí)代，企業(yè)問題簡析
一、企業(yè)利潤導(dǎo)圖
1.“企業(yè)利潤模式”導(dǎo)圖
2.“企業(yè)利潤計(jì)算方式”導(dǎo)圖
3.企業(yè)發(fā)展趨勢”導(dǎo)圖
典型案例分析：來自某有限公司的調(diào)查
思考：談?wù)勀銓ζ髽I(yè)生存和發(fā)展的看法
二、導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下的現(xiàn)狀分析
1.人員不能有效利用造成的工效成本
2.物料管理不到位造成的浪費(fèi)成本
3.生產(chǎn)計(jì)劃不科學(xué)造成的控制成本
4.無序生產(chǎn)造成的隱形成本
5.溝通不暢造成的信息斷層成本
6.技能不足造成的制約成本
7.品質(zhì)管理不當(dāng)造成的返工或報(bào)廢成本
8.效率低下造成的工效成本
9.工藝流程落后造成的生產(chǎn)成本
10.過程控制跟不上造成的管理成本
案例：同類型企業(yè)三個(gè)級別的數(shù)據(jù)對比
第二講：干部的使命和作用
一、生產(chǎn)干部10大使命
1.效率提升
2.品質(zhì)保障
3.現(xiàn)場控制
4.成本管理
5.人員管理與士氣提升
6.設(shè)備與物料管理
7.工作協(xié)調(diào)
8.安全、事故管控
9.工藝創(chuàng)新
10.不斷改善
案例：美的的團(tuán)隊(duì)建設(shè)與選拔
第三講：打造高效生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)
一、掌握高效管理員工技能
1.人員管理的5個(gè)誤區(qū)
案例：唐副總的困惑
2.培訓(xùn)，倡導(dǎo)跟上上司腳步
二、掌握高效管理85后90后員工技能
案例：某燈飾公司老板哥哥的錯(cuò)誤觀點(diǎn)
思考：你認(rèn)為85后90后員工應(yīng)該怎樣管理
三、掌握高效管理新員工3項(xiàng)技能
1.怎樣讓新員工快速融入團(tuán)隊(duì)
2.怎樣對新員工實(shí)施上崗培訓(xùn)
3.怎樣傳、幫、帶
四、掌握激勵(lì)員工的3項(xiàng)原則
1.認(rèn)識(shí)激勵(lì)的誤區(qū)
2.如何實(shí)施無成本激勵(lì)
3.激勵(lì)的注意事項(xiàng)
思考：你認(rèn)為高效團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該怎樣打造
第四講：強(qiáng)化7S，構(gòu)建安全現(xiàn)場
一、推行7S的意義
1.觀看視頻短片（為什么要推行7S）
2.推行7S與不推行的對比
案例：某沙發(fā)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場混亂現(xiàn)象
案例：某公司的整潔生產(chǎn)現(xiàn)場
二、推行7S的2大意義
1.認(rèn)為推行7S很簡單
2.將7項(xiàng)內(nèi)容齊頭并進(jìn)
案例：泛亞公司推行7S的困惑
思考：7S包括哪些內(nèi)容
思考：你認(rèn)為實(shí)施7S管理有哪些好處
三、推行7S的精髓
1.全員參與
2.全過程努力
3.全力以赴
4.只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)
四、構(gòu)建無事故安全現(xiàn)場
1.安全管理的3個(gè)操作要點(diǎn)
案例：工傷事故
案例：雄東紙品公司火災(zāi)事故
2.實(shí)施安全管理的3個(gè)目的
第五講：如何提高生產(chǎn)效率
一、認(rèn)識(shí)生產(chǎn)效率的3個(gè)誤區(qū)
1.速度不等于效率
2.個(gè)人效率不等于團(tuán)隊(duì)效率
3.部門效率不等于整體生產(chǎn)效率
二、建立高效的生產(chǎn)現(xiàn)場
1.徹底執(zhí)行7S管理
案例：塞羅娜公司車間混亂場景
2.制造緊張的工作氣氛
3.掌握造勢的3種技巧
案例：瀛通集團(tuán)的高昂士氣
三、尋找提高生產(chǎn)效率的方法
1.優(yōu)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率
2.改進(jìn)管理措施，提高生產(chǎn)效率
案例：某襯墊廠截?cái)嘬囬g，改進(jìn)管理措施及定量生產(chǎn)方式，提高生產(chǎn)效率
3.改變思維習(xí)慣和工作方式，提高工作效率
故事：愛迪生啟發(fā)阿普頓改變思維習(xí)慣，提高做事效率
思考：談?wù)勀銓μ岣呱a(chǎn)效率的認(rèn)識(shí)
思考：結(jié)合工作實(shí)際，舉一個(gè)你提高生產(chǎn)效率的例子
第六講：借助自動(dòng)化提高生產(chǎn)效率
一、導(dǎo)入自動(dòng)化提高生產(chǎn)效率
1.導(dǎo)入自動(dòng)化是制造業(yè)的發(fā)展趨勢
案例：富士康將少部分生產(chǎn)線導(dǎo)入自動(dòng)化，節(jié)省人力60～90%
案例：泛亞運(yùn)用機(jī)械臂，提高產(chǎn)能30%
案例：歐威爾公司導(dǎo)入自動(dòng)沖壓、自動(dòng)旋坯機(jī)提高生產(chǎn)效率
2.走出“自動(dòng)化就是高效率”的誤區(qū)
案例：某微波爐領(lǐng)軍企業(yè)所有的自動(dòng)化包裝線全部復(fù)原到原來的人工包裝。
二、企業(yè)導(dǎo)入自動(dòng)化需注意的10大問題
1.客觀對待自動(dòng)化問題2個(gè)做到
2.評估導(dǎo)入自動(dòng)化的2個(gè)必要性
3.自動(dòng)化的適用性
4.評估自動(dòng)化引進(jìn)性價(jià)比2大要素
5.企業(yè)對自動(dòng)化設(shè)施2大承受力
6.現(xiàn)有環(huán)境是否適應(yīng)自動(dòng)化運(yùn)行3個(gè)要求
7.自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集做到3個(gè)精準(zhǔn)
8.了解自動(dòng)化性能和標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能3做到
9.自動(dòng)化與整體生產(chǎn)3個(gè)協(xié)調(diào)
10.自動(dòng)化生產(chǎn)線科學(xué)管理3個(gè)做到
第七講：加強(qiáng)執(zhí)行力，做好生產(chǎn)過程控制
一、掌握執(zhí)行力的5步技巧
1.責(zé)任
2.承諾
3.措施
4.激勵(lì)
5.改進(jìn)
二、時(shí)間段控制，執(zhí)行生產(chǎn)效率提升有保障
1.一天工作的2個(gè)時(shí)段控制
2.訂單生產(chǎn)的2個(gè)時(shí)段控制
3.工作計(jì)劃（生產(chǎn)計(jì)劃）2個(gè)時(shí)段控制
案例：某皮件公司生產(chǎn)計(jì)劃是如何改觀的
三、數(shù)據(jù)管理，執(zhí)行生產(chǎn)效率提升要到位
1.保證數(shù)據(jù)的真實(shí)性
2.做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作
3.及時(shí)、隨時(shí)盤點(diǎn)
4.賬物相符
案例：華生陶瓷公司數(shù)據(jù)失控給企業(yè)造成的困擾
四、過程管理與要點(diǎn)檢查，讓執(zhí)行力貫穿始終
1.高效生產(chǎn)重在制程控制
2.如何將過程控制落實(shí)在工作中
3.做好過程控制的8項(xiàng)要求
4.要點(diǎn)檢查的重要性
5.實(shí)施要點(diǎn)檢查的3大作用
案例：奧雅公司的過程控制不什么不到位
五、質(zhì)量保證，執(zhí)行力的客觀體現(xiàn)
1.產(chǎn)品質(zhì)量保證
2.工作質(zhì)量保證
思考：談?wù)勀闳绾慰创龍?zhí)行力
思考：你如何提升部屬執(zhí)行力
第八講：用最低成本達(dá)成目標(biāo)業(yè)績
一、人員管理降成本的有效方法
1.適才適崗
2.減少冗員
3.控制無所謂的加班
4.科學(xué)評估我作量
案例：某公司噴油部唐副主管錯(cuò)誤的用人方式
二、過程控制降成本的可行方法
1.制造過程中的人員穩(wěn)定
2.物料供給是否順暢
3.在制品的質(zhì)量穩(wěn)定
4.工序間的協(xié)調(diào)
5.部門間的協(xié)作配合
6.生產(chǎn)設(shè)備檢測
7.生產(chǎn)進(jìn)度能否跟上生產(chǎn)計(jì)劃
案例：日本企業(yè)的過程控制方式
案例：美國企業(yè)的過程控制方式
三、物料管理降成本的控制方法
1.現(xiàn)場物料管理存在的問題
2.強(qiáng)化領(lǐng)料簽字審批程序
3.高價(jià)值物料專人管理
4.掌握現(xiàn)場物料控制5大措施
5.呆料處理要及時(shí)
6.巧用邊角料和廢棄物，“變廢為寶”
案例：某皮件公司如何“變廢為寶”降成本
四、設(shè)備管理降成本的經(jīng)濟(jì)方法
1.前期管理——設(shè)備磨合期注意事項(xiàng)
2.中期管理——設(shè)備維修與養(yǎng)護(hù)
3.后期管理——設(shè)備改良與組織完善
案例：某家具廠的機(jī)器為何壽命短
五、在制品管理降成本的控制方法
1.半成品管理辦法
2.做好首件檢查工作
3.盯好關(guān)鍵環(huán)節(jié)和關(guān)鍵崗位
4.抓兩頭、促中間
5.成品管理措施
6.在制品搬運(yùn)成本控制
7.在制品品質(zhì)成本控制
8.生產(chǎn)線無序生產(chǎn)成本控制
9.生產(chǎn)線工傷、事故成本控制
10.在制品管理成本控制
案例：格蘭仕生產(chǎn)成本管理體系是如何打造的
討論：我們的成本弱點(diǎn)在哪里，該如何去克服
