主講老師: 楊學(xué)軍（培訓(xùn)費(fèi)：2-2.5萬元/天）
工作背景：
33年的實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)東莞臺商協(xié)會首席培訓(xùn)師深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會特聘培訓(xùn)師曾任：精工實(shí)業(yè)（國際）有限公司廠長曾任：薛長興工業(yè)股份公司生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理
主講課程：
《新QC七大手法》 《5S長效導(dǎo)入》《IE七大手法的運(yùn)用》 《生產(chǎn)計劃與物料控制》《怎樣做一個合格的班組長》 《制造成本分析與控制》《TPM全員生產(chǎn)維修...
工廠基層干部必修課之——IE七大手法的運(yùn)用課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： IE工業(yè)工程
課程目標(biāo)：
●縮短作業(yè)流程，提升生產(chǎn)效率，設(shè)備稼動率，穩(wěn)定品質(zhì)，降低成本
●提升干部管理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)干部從經(jīng)驗(yàn)，定性分析向定量分析轉(zhuǎn)型
●為改善提案制度在企業(yè)的推行打下堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)
●理論知識的傳授與實(shí)踐操作的演練，
●全套IE七大手法運(yùn)用的表單，工具——師傅領(lǐng)進(jìn)門，修行在個人
●推動提案改善在企業(yè)的開展，讓IE七大手法四兩博千斤
課程對象：各職能部門經(jīng)理，主管，主辦科員及生產(chǎn)部門班組長以上級干部
課程時間：2天，6小時/天
第一講：人機(jī)法的運(yùn)用
1.人機(jī)法的概念
2.人機(jī)法的運(yùn)用范圍
3.人機(jī)法的操作工具
4.人機(jī)法改善操作的著眼點(diǎn)
5.人機(jī)法改善前后案例（一）
6.人機(jī)法改善前后案例（二）
7.人機(jī)法改善互動案例
第二講：動改法的運(yùn)用
一、動改法的概念
1.動改法的運(yùn)用范圍
二、有關(guān)人體動作方面的10項(xiàng)原則
1.雙手并用原則
2.對稱反向原則
3.排除合并原則
4.降低等級原則
5.免限制性原則
6.避免突變原則
7.節(jié)奏輕松原則
8.利用慣性原則
9.手腳并用原則
10.舒適姿態(tài)原則
三、有關(guān)工具與設(shè)備設(shè)計的6項(xiàng)原則
1.利用工具原則
2.工具萬能原則
3.易于操作原則
4.適當(dāng)位置原則
5.定點(diǎn)放置原則
6.雙手可及原則
四、有關(guān)工作場所環(huán)境布置的6項(xiàng)原則
1.按工序排列原則
2.使用容器原則
3.用墜送法原則
4.近使用點(diǎn)原則
5.避免擔(dān)心原則
6.環(huán)境舒適原則
第三講：防錯法的運(yùn)用
一、防錯法的具體表現(xiàn)
二、防錯法的基本原理
1.斷根原理
2.保險原理
3.自動原理
4.相符原理
5.順序原理
6.隔離原理
7.復(fù)制原理
8.層別原理
9.警告原理
10.緩和原理
三、防錯法的互動案例
第四講：五五法的運(yùn)用
1.五五法改善的前提——發(fā)現(xiàn)問題
2.發(fā)現(xiàn)問題的前提——懷疑的態(tài)度
3.懷疑態(tài)度的出路——系統(tǒng)的提出疑問
4.系統(tǒng)的提問方法——5W2H
5.什么是5W2H
6.發(fā)問的基本案例之一
7.發(fā)問的基本案例之二
8.五五法的互動案例
第五講：雙手法的運(yùn)用
1.雙手法的概念
2.雙手法的運(yùn)用范圍
3.雙手作業(yè)圖的一般畫法
4.雙手作業(yè)圖的畫法要點(diǎn)
5.雙手作業(yè)圖畫法的案例之一（改善前）
6.雙手法改善的操作要點(diǎn)
7.雙手作業(yè)圖畫法的案例之一（改善后）
8.雙手作業(yè)圖畫法的案例之二（改善前）
9.雙手作業(yè)圖畫法的案例之二（改善后）
10.雙手法改善互動案例
第六講：流程法的運(yùn)用
1.流程法的概念
2.流程法的分析技巧
1）1個不忘
2）5個方面
3）5W2H技術(shù)
4）6大步驟
5）4大原則
3.流程程序圖案例介紹
4.流程程序圖圖例分析（改善前）
5.流程分析記錄（改善前）
6.流程程序圖圖例分析（改善后）
7.流程分析記錄（改善后）
8.流程分析法效果總結(jié)
9.流程分析法互動案例
第七講：抽查法的運(yùn)用
1.抽查法的基本概念
2.抽查法的操作案例
3.如何用連續(xù)測時法進(jìn)行分析
4.抽查法操作方法的特點(diǎn)
5.抽查法與標(biāo)準(zhǔn)工時測試的共同點(diǎn)與差異點(diǎn)
6.抽查法互動案例
