主講老師: 周新奇（培訓(xùn)費(fèi)：2-2.5萬元/天）
工作背景：
日本豐田精益培訓(xùn)師韓國(guó)三星常年合作講師影響力教育訓(xùn)練集團(tuán)長(zhǎng)年簽約講師上海大知咨詢有限公司高級(jí)顧問中國(guó)講師大聯(lián)盟授證講師
主講課程：
精藝類：《TPM - AM 自主保養(yǎng)》《TPM–KAIZAN 個(gè)別改善》《TPM – PM 計(jì)劃保養(yǎng)》《LP - 精益生產(chǎn)》《LP – 單件流》《LP–VSM 價(jià)值流》《LP–SMED 快速切...
精益生產(chǎn)管理課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 精益生產(chǎn)
課程目標(biāo)：
通過強(qiáng)化培訓(xùn)，綜合案例分析、小組討論、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用，使
學(xué)員能夠了解精益生產(chǎn)的理論體系，掌握精益生產(chǎn)的核心工具和管理技能，為公
司推行精益生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。從而全面提高企業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)代化管理水平，運(yùn)用先
進(jìn)的生產(chǎn)運(yùn)作管理模式和管理方法，建立具有競(jìng)爭(zhēng)力的一流制造企業(yè)。
課程對(duì)象：企業(yè)管理者、生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主管、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工程師、
課程時(shí)間：2天
精益生產(chǎn)的概念和基本原則
一、精益生產(chǎn)的歷史:TPS及其演變
1.精益生產(chǎn)的原則:價(jià)值和浪費(fèi)；快速響應(yīng)客戶
2.精益生產(chǎn)的思想:提升員工的素質(zhì)和持續(xù)改善
3.七大浪費(fèi)
4.精益生產(chǎn)的組織:小組工作法
5.精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)
二、5S的含義:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
1.5S的推行方法
2.5S的實(shí)務(wù)技巧
3.5S實(shí)施過程的優(yōu)化
4.精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)：工業(yè)工程
三、工業(yè)工程解決問題的思路：方法研究與時(shí)間研究
1.程序研究
2.作業(yè)分析
3.動(dòng)作研究
4.價(jià)值流分析：尋找生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)
四、原始狀態(tài)圖的分析
1.未來狀態(tài)圖的形成
2.改善計(jì)劃與實(shí)施
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)—流線化生產(chǎn)
一、流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
1.流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件
2.TAKTTIME與CYCLETIME
3.單元設(shè)計(jì)
4.流線化生產(chǎn)的設(shè)備選擇
5.看板管理
二、什么是看板
1.看板的實(shí)施方法
2.實(shí)施看板管理的限制條件
4.快速換線
三、快速換線的理念
1.內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的分離
2.將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)
3.作業(yè)的優(yōu)化
4.精益生產(chǎn)的設(shè)備管理
四、TPM的概念和發(fā)展
1.故障的種類與預(yù)防
2.TPM的設(shè)備基礎(chǔ)管理
3.TPM的八大支柱
4.TPM實(shí)施的十三步驟
5.精益生產(chǎn)的質(zhì)量管理
五、應(yīng)用精益生產(chǎn)的思想進(jìn)行質(zhì)量控制
1.SPC的概念
2.防錯(cuò)法
