主講老師: 陳進(jìn)華（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬(wàn)元/天）
工作背景：
天隆電子（深圳）有限公司（臺(tái)資）---IE工程師、改善委員會(huì)主任奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）---IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長(zhǎng)友華科...
主講課程：
培訓(xùn)方面：《如何推進(jìn)5S/6S管理》《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與效率改善》《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》《成本管理與價(jià)值流分析》《成本管理與價(jià)值流分析》《解決質(zhì)量問(wèn)題》《多品種少批量高效生產(chǎn)模式》《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)演練》《TPM管...
《全員設(shè)備管理與維護(hù)---TPM》課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類(lèi)： TPM
課程目標(biāo)：
系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過(guò)程分析方法
系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法
掌握設(shè)備管理的衡量方法與計(jì)算方法
系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具
掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法
通過(guò)案例講解，讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法
通過(guò)案例講解，讓學(xué)員快速掌握縮短內(nèi)部切換的工具與方法
課程對(duì)象：班組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管，車(chē)間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總，設(shè)備管理人員及有興趣之人士。
課程時(shí)間：
一、TPM概要
企業(yè)為什么需要TPM
TPM的特色與3大要素
TPM的4大目標(biāo)
案例分享：TPM給企業(yè)帶來(lái)什么？
二、TPM衡量指標(biāo)及計(jì)算方法
1．效率的定義
2．案例講解：設(shè)備的8大LOSS分析
3．設(shè)備綜合效率---OEE值計(jì)算方法
案例講解與實(shí)操練習(xí)
5．人員效率的計(jì)算方法
案例講解與實(shí)操練習(xí)
三、全員皆兵---全面開(kāi)展設(shè)備自主管理
設(shè)備自主管理的重要性
案例講解：設(shè)備自主管理的3項(xiàng)能力要求
案例分享：自主管理的目標(biāo)
案例講解：設(shè)備清掃的方法與要點(diǎn)
案例講解：設(shè)備污染源改善方法與要點(diǎn)
案例講解：設(shè)備保養(yǎng)的方法與要點(diǎn)
案例分享：一書(shū)八定原則的實(shí)操方法與要點(diǎn)
案例講解：設(shè)備自主點(diǎn)檢的方法與要點(diǎn)
案例分享：中國(guó)中車(chē)是如何做設(shè)備自主點(diǎn)檢
案例講解：如何利用目視化管理提高設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)的作業(yè)效率
企業(yè)案例實(shí)戰(zhàn)練習(xí)---以企業(yè)的實(shí)際設(shè)備進(jìn)行實(shí)操訓(xùn)練
四、設(shè)備專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)技巧
MTBF/MTTR計(jì)算方法
案例實(shí)操練習(xí)
MTBF分析5步曲
案例實(shí)操練習(xí)
專(zhuān)業(yè)保全體系
實(shí)施專(zhuān)業(yè)保全7步曲
案例分享
五、設(shè)備效率改善技法---人機(jī)配合分析與改善法
人機(jī)配合改善技巧
案例講解：1人專(zhuān)機(jī)的分析與改善方法
案例講解：1人多機(jī)的分析與改善方法
案例講解：多人專(zhuān)機(jī)的分析與改善方法
案例講解：多人多機(jī)的分析與改善方法
案例練習(xí)
六、設(shè)備快速切換的方法---SMED
1.快速切換的由來(lái)
2.兩段視頻讓你來(lái)判定什么是快速切換？
3.快速切換時(shí)間的定義與計(jì)算方法
案例講解與實(shí)踐練習(xí)
4.SMED---快速切換的思路與方法
5.邁向“零切換”的思路與方法
案例分享
6.快速切換第一步：如何落實(shí)內(nèi)部操作與外部操作
案例講解：內(nèi)部操作的分析方法
案例講解：外部操作的分析方法
案例實(shí)操練習(xí)：如何區(qū)分內(nèi)部操作與外部操作
7.快速切換第2步：如何將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作
案例講解：減少或消除內(nèi)部操作過(guò)程中的異常情況
實(shí)操訓(xùn)練：以企業(yè)案例分析并制定各機(jī)臺(tái)切換點(diǎn)檢表
案例講解：如何利用中間夾具或模塊把內(nèi)部轉(zhuǎn)化為外部操作
案例講解：如何通過(guò)功能標(biāo)準(zhǔn)化把內(nèi)部轉(zhuǎn)化為外部操作
8.快速切換第3步：優(yōu)化內(nèi)部操作，減少壓縮內(nèi)部操作時(shí)間
案例講解：平行操作---讓你成倍降低內(nèi)部操作時(shí)間
案例講解：利用工裝做到---眼動(dòng)手動(dòng)腳不動(dòng)
優(yōu)化調(diào)整操作---目視化管理
案例分享：工具目視化管理
案例分享：倉(cāng)庫(kù)目視化管理
案例分享：設(shè)備目視化管理
案例分享：物品擺放目視化管理
七、全員設(shè)備管理與維護(hù)----TPM改善法寶
法寶1：定點(diǎn)投影法
法寶2：5W分析法
法寶3：5W2H法
法寶4：OPL單點(diǎn)教育法
法寶5：活用管理看板
法寶6：日常點(diǎn)檢表
法寶7：如何制作點(diǎn)檢操作指導(dǎo)書(shū)
法定8：提案改善制度
八、設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)
1.設(shè)備自動(dòng)化對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)的作用
2.設(shè)備自動(dòng)化的核心模塊
3.設(shè)備自動(dòng)化對(duì)設(shè)備管理的要求
4.設(shè)備自動(dòng)化與生產(chǎn)管理運(yùn)營(yíng)結(jié)合的要求
