精 益 生 產(chǎn) 全 程 解 碼
〖課程背景〗
近幾年“精益生產(chǎn)”在國內(nèi)得到高度的重視，被普及推廣，那么精益生產(chǎn)究竟能帶給我們什么幫助？是不是所有的企業(yè)都能采用精益生產(chǎn)模式？我們從中能得到什么啟發(fā)與借鑒？開展精益生產(chǎn)活動要具備什么條件？本課程由精益生產(chǎn)專家，用兩天的時間全程解碼精益生產(chǎn)對制造企業(yè)所帶來的益處，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具，汲取先進企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效地開展與實施精益生產(chǎn)活動。
〖參加人員〗總經(jīng)理/副總經(jīng)理/廠長、生產(chǎn)部/PMC/工程/質(zhì)量/采購/IE等部門主管/經(jīng)理，MRP/ERP系統(tǒng)主管/經(jīng)理。
〖課程大綱〗
一． 精益生產(chǎn)的兩大核心
▲、消除生產(chǎn)過程一切浪費，創(chuàng)造有價值的訂單
▲、快速應(yīng)對市場變化
二．精益生產(chǎn)的五項基本原則
1、 價值流與價值流圖
▲ 價值流圖的意義
▲ 過程流、材料流、信息流
2、 浪費
▲ 常見的7種浪費
▲ 識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
▲ 看不見的浪費
▲ 利用價值流圖來尋找20%的浪費
3、流動制造
4、拉動生產(chǎn)系統(tǒng)
5、持續(xù)改善(Kaizen)
三．實施“精益生產(chǎn)”的手段與方法
1、由“推動式”向“拉動式”的轉(zhuǎn)變；
拉動系統(tǒng)和看板Kanban
▲ 拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)
▲ 拉動系統(tǒng)設(shè)計案例
▲ KANBAN卡的使用方法
▲ 庫存策略和解析批量
2、生產(chǎn)線設(shè)計
▲ 柔性制造單元
▲ 流程式生產(chǎn)的U型布局
▲ CALL生產(chǎn)拉
▲ 精益設(shè)備的選擇
▲ 工藝流程、布局排整
▲ 動作經(jīng)濟化、操作合理化
▲ 員工多技能
▲ 單件及小批量物流
3、生產(chǎn)過程控制
▲生產(chǎn)的同步化、均衡化與柔性化
▲生產(chǎn)瓶頸的識別與改善
▲作業(yè)時間、節(jié)拍
▲精益現(xiàn)場品質(zhì)控制五大手法
4、精益生產(chǎn)物流管理
▲ 供應(yīng)鏈精益物流管理
▲ 生產(chǎn)過程物流控制
▲ 物料配送與庫存控制
5、標準化作業(yè)
▲ 標準化作業(yè)的意義與必要性
▲ 標準化作業(yè)實施方法
▲ 標準時間的制定（寬放時間的選擇技巧）
▲ 培訓，監(jiān)控及調(diào)整
6、小批量多頻次生產(chǎn)的快速換模/換線
▲ 前置工作與快速換模、換線的價值分析
▲ 線內(nèi)設(shè)置與線外設(shè)置
▲ 實施的工具與方法
7、TPM的推行與改善
▲ TPM具體包含那些內(nèi)容
▲ 設(shè)備的稼動率與可動率
▲ 如何計劃和實施TPM工作
8、如何用防呆措施穩(wěn)定質(zhì)量（Poka-Yoke）
▲ Poka-Yoke概念
▲ Poka-Yoke技術(shù)與工具
▲ Poka-Yoke的過程和步驟
9、 供應(yīng)鏈產(chǎn)品流，信息流，服務(wù)流，資金流的改進。
▲供應(yīng)商交期管制十大方法
▲改善供應(yīng)品質(zhì)十大手段
▲供應(yīng)商管理庫存VMI
10、持續(xù)改善，不斷追求完美
▲剖析在實施精益生產(chǎn)時存在的錯誤觀念與做法
■案例：某外資500強企業(yè)實施精益生產(chǎn)的成功模式研討
四、精益生產(chǎn)的績效評估和衡量
五、精益生產(chǎn)實例介紹與分享
■重點介紹與分享多家外企實施精益生產(chǎn)的成功案例
