即學(xué)即用：掌握現(xiàn)場(chǎng)6S改善方法，找出企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)問題，并形成改善措施

 行動(dòng)突破：掌握循序漸進(jìn)的6S實(shí)施路徑和激發(fā)全員6S改進(jìn)積極性的方法，讓企業(yè)全員能立即行動(dòng)起來(lái)

第一講：3S、5S、6S與工廠執(zhí)行力管理的實(shí)質(zhì)

引言：圍繞“素養(yǎng)”的核心實(shí)質(zhì)，講解工廠執(zhí)行力的根本來(lái)源以及現(xiàn)場(chǎng)5S管理的核心意義；在明晰5S基本管理架構(gòu)的同時(shí)，使學(xué)員洞悉“真正”的現(xiàn)場(chǎng)管理和企業(yè)推動(dòng)乏力的原因所在。

1. 打麻將與3S管理的關(guān)聯(lián)

2. 清潔的實(shí)質(zhì)：由淺入深的3S管理推進(jìn)思路

3. 素養(yǎng)的實(shí)質(zhì)：“服從習(xí)慣”=執(zhí)行力

案例：軍隊(duì)內(nèi)務(wù)整理與隊(duì)列操練的作用

4.傳統(tǒng)企業(yè)推進(jìn)6S管理的阻力——不能持之以恒

課堂練習(xí)：設(shè)計(jì)企業(yè)由淺入深的現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)路線圖

第二講：初級(jí)3S管理

一、現(xiàn)場(chǎng)整理的實(shí)施技巧

引言：現(xiàn)場(chǎng)物品的整理要求是其使用頻率決定的，如果脫離物品使用頻次的實(shí)際，僅以能用不能用判定對(duì)物品的處置，則不能從根本上規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)各類物品的管理方式，所以現(xiàn)場(chǎng)整理活動(dòng)推進(jìn)實(shí)際是以物品使用判定與現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域規(guī)劃同時(shí)推進(jìn)的。本講通過對(duì)各類物品處置原則的梳理，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)三大區(qū)域（作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)備區(qū)與物流區(qū)）的布置，使學(xué)員明確整理活動(dòng)推進(jìn)并如何快速取得立竿見影效果的正確方法

1. 現(xiàn)場(chǎng)整理的基本定義與物品的使用頻率判定標(biāo)準(zhǔn)

2. 現(xiàn)場(chǎng)常用物品的整理要求

案例：工裝工具、設(shè)備及備品備件、物料盛具、輔助用品、文件記錄等各類物品整理標(biāo)準(zhǔn)

3. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域規(guī)劃

4. 物流、作業(yè)與物料區(qū)確認(rèn)

課堂練習(xí)：學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整理標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)

二、現(xiàn)場(chǎng)整頓的實(shí)施技巧

引言：本講通過大量?jī)?yōu)秀案例講解，向?qū)W員展示標(biāo)桿企業(yè)、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)各類物品的放置與定置技巧，使學(xué)員能立即理解并馬上掌握各種現(xiàn)場(chǎng)改善方法

1. 物品放置的原則：能站不要躺

案例：某企業(yè)工具放置方法改善

案例：某企業(yè)活動(dòng)工具架改善

2. 辦公物品的定置管理

案例：優(yōu)秀辦公室物品定置改善案例

3. 現(xiàn)場(chǎng)工輔治具放置方法改善

案例：標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)治工具放置方法改善

4. 現(xiàn)場(chǎng)輔料放置方法改善

案例：標(biāo)桿企業(yè)輔料存量管制放置方法

5. 現(xiàn)場(chǎng)清潔工具放置方法改善

案例：標(biāo)桿企業(yè)清潔工具車改善

課堂練習(xí)：學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整頓問題點(diǎn)發(fā)掘與改善措施研討

三、現(xiàn)場(chǎng)清掃的實(shí)施技巧

引言：確保要用的物品隨時(shí)都能使用是清掃的目的，保持環(huán)境處于規(guī)范整潔的狀態(tài)是清潔的實(shí)質(zhì)。本講以老師從人、機(jī)、料、法、環(huán)五方面講解硬件清掃的具體作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1. 清掃的五掃原則

1）掃“人”：工作不脫崗、行為不違章

2）掃“機(jī)”：設(shè)備臟污打掃、備件工具齊全

3）掃“料”：有物必有卡、物卡數(shù)據(jù)一致

4）掃“法”：管理標(biāo)準(zhǔn)上墻、管理培訓(xùn)到人

5）掃“環(huán)”：清除臟污頑疾、班后恢復(fù)如初

2. 行為清掃的案例解讀

3. 設(shè)備清掃的案例解讀

4. 物料與環(huán)境清掃的案例解讀

課堂練習(xí)：學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清掃標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)

第三講：高級(jí)3S管理

一、安全管理3S

1. 安全整理：危險(xiǎn)源辨識(shí)方法

2. 安全整頓：安全操作規(guī)則設(shè)計(jì)原則

3. 安全清掃：OPL教育法安全管理的運(yùn)用技巧

二、設(shè)備故障管理3S

1. 設(shè)備整理：設(shè)備故障及風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

2. 設(shè)備整頓：一機(jī)一保的計(jì)劃性保全

3. 設(shè)備清掃：設(shè)備日常保全八大招

三、工輔治具管理3S

1. 工輔治具整理：通用化與快換性改造技巧

2. 工輔治具整頓：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性定置擺放原則

3. 工輔治具清掃：同步化協(xié)同快換實(shí)施過程

四、物料管理3S

1. 物料整理：庫(kù)存計(jì)劃與預(yù)警改善

2. 物料整頓：循環(huán)配送與存量降低

3. 物料清掃：批次管理與先進(jìn)先出

五、人員管理3S

1. 人員整理：全員評(píng)優(yōu)眾人爭(zhēng)先

2. 人員整頓：一日管理標(biāo)準(zhǔn)化，一日業(yè)績(jī)顯性化

3. 人員清掃：?jiǎn)T工持續(xù)激勵(lì)的方法

第四講：全員參與型6S推進(jìn)

引言：本講以老師推進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理過程中的技巧方法，講解如何讓員工從抗拒5S管理、觀望管理推進(jìn)到全員參與的整個(gè)激勵(lì)過程

一、全員“素養(yǎng)”的激勵(lì)過程

1. 從無(wú)關(guān)群眾到吃瓜群眾：目標(biāo)激勵(lì)方法

2. 從吃瓜群眾到聽話群眾：動(dòng)機(jī)激勵(lì)方法

3. 從聽話群眾到朝陽(yáng)群眾：全員檢查到全員參與過程

4. 從沙和尚到唐僧的員工成長(zhǎng)過程

二、全員“素養(yǎng)”的實(shí)施技巧

1. “洗腦”認(rèn)知強(qiáng)化方法

2. “批評(píng)與自我批評(píng)”閉環(huán)定向強(qiáng)化方法

3. 從月復(fù)盤到月目標(biāo)

3. 從周會(huì)到周計(jì)劃轉(zhuǎn)化

4. 從日激勵(lì)到日記錄管理

6S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)

聽而易忘，行而易懂；本講老師將帶領(lǐng)學(xué)員深入企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)問題，結(jié)合企業(yè)實(shí)際講解學(xué)員如何實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善，如何通過現(xiàn)場(chǎng)改善提高制造業(yè)績(jī)

課程對(duì)象：6S管理標(biāo)準(zhǔn)成果輸出（參考）

1. 場(chǎng)地區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)：

2. 工輔治具標(biāo)準(zhǔn)：

3. 設(shè)備目視化標(biāo)準(zhǔn)：

4. 信息看板：

5. 物料標(biāo)準(zhǔn)：

5. 視覺識(shí)別系統(tǒng)（局部截圖）：