主講老師: 宋志軍（培訓(xùn)費(fèi)：2-2.5萬(wàn)元/天）
工作背景：
中國(guó)生產(chǎn)成本管控第一人清華大學(xué)MBA、美國(guó)管理協(xié)會(huì)PTT職業(yè)培訓(xùn)師廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家原東莞大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)
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主講課程：
精益生產(chǎn)系列工業(yè)1、《生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理》2、《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)與項(xiàng)目推行》3、《精益生產(chǎn)進(jìn)階提升訓(xùn)練營(yíng)（中高層）》4、《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》5、《TPM全面設(shè)備維修保全...
精益IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法研修班課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： IE工業(yè)工程
課程目標(biāo)：
打破常規(guī)，突破思維定勢(shì)，全新接受現(xiàn)代工程師必備技能
協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，達(dá)到全員改善意識(shí)
詮釋傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE工程師的職能
課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善DV視頻
結(jié)合自身企業(yè)靈活掌握精益IE的改善技術(shù)
掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的防錯(cuò)、防呆技術(shù)工具之運(yùn)用
如何第一次將事情做對(duì)使效率、效益最大化
課程對(duì)象：生產(chǎn)部、工程部、IE/PE/PIE工程師、品質(zhì)部、開發(fā)設(shè)計(jì)部等企業(yè)各層管理人員及相關(guān)人士
課程時(shí)間：2天/12H
第一講、IE工程師如何讀懂IE的精髓
IE的起源與在制造業(yè)中的應(yīng)用
現(xiàn)代IE研究
IE的使命---高效生產(chǎn)
傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點(diǎn)
企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢(shì)在必行
IE人員所必備的基本理念
IE人員所必備的幾個(gè)條件
浪費(fèi)的形態(tài)：隱形的，視而不見的
制造工廠的八大浪費(fèi)改善著眼點(diǎn)
浪費(fèi)與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過冬
案例說明：工廠常見的浪費(fèi)同主要表現(xiàn)
第二講、高效生產(chǎn)真與假—IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)研究
何謂工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）
經(jīng)濟(jì)動(dòng)作與時(shí)間研究
測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法
抽樣統(tǒng)計(jì)方法
人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用
案例分析：別讓標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)影響了效率？
第三講、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)構(gòu)成、設(shè)定與分析
IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)
操作時(shí)間
單位工時(shí)
TaktTime
觀測(cè)時(shí)間（ObservedTime）
評(píng)比（Rating）
正常時(shí)間（NormalTime）
時(shí)間衡量系統(tǒng)分析與應(yīng)用
預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的分析
12項(xiàng)基本動(dòng)作分析
方法時(shí)間衡量MTM
WF（WorkFactor）
影響動(dòng)作之因素
疲勞或休息寬放之訂定
休息寬放時(shí)間定義
決定休息寬放時(shí)間應(yīng)考慮因素
固定寬放時(shí)間
變動(dòng)寬放時(shí)間
第四講、活用IE工具手法-生產(chǎn)線均衡化生產(chǎn)
生產(chǎn)車間布置的基本形式
布置分析和改善
人/機(jī)作業(yè)分析的意義
人/機(jī)作業(yè)分析的應(yīng)用范圍
人/機(jī)作業(yè)分析的改善方向
工作單元的柔性設(shè)計(jì)
單元制生產(chǎn)模式
搬運(yùn)浪費(fèi)分析和原則
改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
生產(chǎn)線平衡的定義/意義。
生產(chǎn)線平衡（現(xiàn)場(chǎng)演練：生產(chǎn)線平衡）
生產(chǎn)線平衡的計(jì)算方法
生產(chǎn)線平衡的改善原則
全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）
快速切換---切換改善
以樣本推定稼動(dòng)狀態(tài)的方法
案例討論：某集團(tuán)生產(chǎn)線平衡技術(shù)運(yùn)用
第五講、打破固化生產(chǎn)流程--現(xiàn)代IE之程序分析
精益IE工程師在微利化時(shí)代的使命
程序分析改善四原則ECRS
采用DV技術(shù)分析六大步驟
以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析
以人為中心的作業(yè)流程分析
聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作
IE案例分析-電子廠檢測(cè)站1人5機(jī)分析
作業(yè)流程分析的改善方向
心理、照明、環(huán)境的觀察與改善
精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標(biāo)
案例分享：十大防錯(cuò)原理在工作中應(yīng)用
第六講、學(xué)員自帶企業(yè)問題及案例討論
某電子廠實(shí)際案例分析
結(jié)合企業(yè)自身的改善點(diǎn)答疑
總結(jié)與學(xué)員互動(dòng)交流
學(xué)員與老師合影留念
