精 益 生 產(chǎn) 全 程 解 碼
〖課程背景〗
近幾年“精益生產(chǎn)”在國(guó)內(nèi)得到高度的重視，被普及推廣，那么精益生產(chǎn)究竟能帶給我們什么幫助？是不是所有的企業(yè)都能采用精益生產(chǎn)模式？我們從中能得到什么啟發(fā)與借鑒？開展精益生產(chǎn)活動(dòng)要具備什么條件？本課程由精益生產(chǎn)專家，用兩天的時(shí)間全程解碼精益生產(chǎn)對(duì)制造企業(yè)所帶來(lái)的益處，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具，汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效地開展與實(shí)施精益生產(chǎn)活動(dòng)。
〖參加人員〗總經(jīng)理/副總經(jīng)理/廠長(zhǎng)、生產(chǎn)部/PMC/工程/質(zhì)量/采購(gòu)/IE等部門主管/經(jīng)理，MRP/ERP系統(tǒng)主管/經(jīng)理。
〖課程大綱〗
一． 精益生產(chǎn)的兩大核心
▲、消除生產(chǎn)過程一切浪費(fèi)，創(chuàng)造有價(jià)值的訂單
▲、快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化
二．精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則
1、 價(jià)值流與價(jià)值流圖
▲ 價(jià)值流圖的意義
▲ 過程流、材料流、信息流
2、 浪費(fèi)
▲ 常見的7種浪費(fèi)
▲ 識(shí)別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
▲ 看不見的浪費(fèi)
▲ 利用價(jià)值流圖來(lái)尋找20%的浪費(fèi)
3、流動(dòng)制造
4、拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)
5、持續(xù)改善(Kaizen)
三．實(shí)施“精益生產(chǎn)”的手段與方法
1、由“推動(dòng)式”向“拉動(dòng)式”的轉(zhuǎn)變；
拉動(dòng)系統(tǒng)和看板Kanban
▲ 拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)
▲ 拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例
▲ KANBAN卡的使用方法
▲ 庫(kù)存策略和解析批量
2、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
▲ 柔性制造單元
▲ 流程式生產(chǎn)的U型布局
▲ CALL生產(chǎn)拉
▲ 精益設(shè)備的選擇
▲ 工藝流程、布局排整
▲ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)化、操作合理化
▲ 員工多技能
▲ 單件及小批量物流
3、生產(chǎn)過程控制
▲生產(chǎn)的同步化、均衡化與柔性化
▲生產(chǎn)瓶頸的識(shí)別與改善
▲作業(yè)時(shí)間、節(jié)拍
▲精益現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制五大手法
4、精益生產(chǎn)物流管理
▲ 供應(yīng)鏈精益物流管理
▲ 生產(chǎn)過程物流控制
▲ 物料配送與庫(kù)存控制
5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
▲ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的意義與必要性
▲ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
▲ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定（寬放時(shí)間的選擇技巧）
▲ 培訓(xùn)，監(jiān)控及調(diào)整
6、小批量多頻次生產(chǎn)的快速換模/換線
▲ 前置工作與快速換模、換線的價(jià)值分析
▲ 線內(nèi)設(shè)置與線外設(shè)置
▲ 實(shí)施的工具與方法
7、TPM的推行與改善
▲ TPM具體包含那些內(nèi)容
▲ 設(shè)備的稼動(dòng)率與可動(dòng)率
▲ 如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
8、如何用防呆措施穩(wěn)定質(zhì)量（Poka-Yoke）
▲ Poka-Yoke概念
▲ Poka-Yoke技術(shù)與工具
▲ Poka-Yoke的過程和步驟
9、 供應(yīng)鏈產(chǎn)品流，信息流，服務(wù)流，資金流的改進(jìn)。
▲供應(yīng)商交期管制十大方法
▲改善供應(yīng)品質(zhì)十大手段
▲供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI
10、持續(xù)改善，不斷追求完美
▲剖析在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)存在的錯(cuò)誤觀念與做法
■案例：某外資500強(qiáng)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的成功模式研討
四、精益生產(chǎn)的績(jī)效評(píng)估和衡量
五、精益生產(chǎn)實(shí)例介紹與分享
■重點(diǎn)介紹與分享多家外企實(shí)施精益生產(chǎn)的成功案例
