一、陶建科《精益5S-6S管理》課程背景
陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊走過了近500家學(xué)校、醫(yī)院、工廠及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場管理者大多數(shù)處在三忙狀態(tài)：工作忙、計劃盲、目標(biāo)茫，如何做好現(xiàn)場管理任務(wù)落實，并形成標(biāo)準(zhǔn)的模式，都是廣大管理者急待解決的核心難題。
5S是一切現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S管理來源于日本，日本推行5S使其制造業(yè)迅猛發(fā)展，質(zhì)量與產(chǎn)量得到同步快速提升。
現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的基石，高效、規(guī)范、完善的現(xiàn)場管理是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)保證，是企業(yè)效益和市場競爭力的動力。
陶老師以12年世界500強(qiáng)企業(yè)現(xiàn)場管理經(jīng)驗，借助5S管理模式和生產(chǎn)系統(tǒng)性組織，讓管理者工作效率快速提升，逐步成為未來的領(lǐng)導(dǎo)者，同時使企業(yè)在激烈外部競爭中立於不敗之地。
二、陶建科《精益5S-6S管理》師資介紹
陶建科老師：精細(xì)化與精益管理實戰(zhàn)教練、2016/2017年度中國講師500強(qiáng)、富士康IE學(xué)院/管理學(xué)院特聘講師、深圳臺商協(xié)會精細(xì)化管理培訓(xùn)師、中國鐵物工業(yè)集團(tuán)精益管理顧問、南京大江講堂商學(xué)院客座教授、12年世界500強(qiáng)企業(yè)管理經(jīng)驗、8年管理培訓(xùn)和咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗。曾任富士康科技集團(tuán)深圳制造總部 生管經(jīng)理；曾任意大利德龍健伍東莞工廠生產(chǎn)副總；專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理，精通信息流（計劃、指揮協(xié)調(diào)）、物流(供應(yīng)、倉儲管理)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺（日）式、歐美管理理念，結(jié)合中國國情，助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理；每年為約200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)！至今累計服務(wù)客戶在1000家以上，學(xué)習(xí)受眾約30000人次！2019年為止授課與輔導(dǎo)天數(shù)170天以上。
研究方向與專業(yè)：
? 計劃控制+物流控制+工藝優(yōu)化，軟硬手段結(jié)合，打造優(yōu)秀生產(chǎn)制造系統(tǒng)。
? 專注于企業(yè)運(yùn)作管理價值流精益運(yùn)作，精于信息流（計劃系統(tǒng)）、物資流（供應(yīng)、倉儲管理系統(tǒng)）與工藝流（精益管理）管理研究，分模塊執(zhí)行，產(chǎn)量、質(zhì)量、交期系統(tǒng)性提升管理效益。
? 通過“軟硬雙手法”，即以高效計劃（指揮體系）強(qiáng)力運(yùn)作，拉動倉儲、采購系統(tǒng)（物控系統(tǒng)）的高效配套及平衡運(yùn)行，結(jié)合精益生產(chǎn)手法，優(yōu)化制程瓶頸，打破舊有生產(chǎn)模式，協(xié)助企業(yè)工藝升級，讓企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作做到小量多批，運(yùn)作隨意的高效狀態(tài)。
? 陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊用五年時間，走進(jìn)近500家工廠、學(xué)校、醫(yī)院、企事業(yè)單位及各類型企業(yè)，并先后擔(dān)任過20多個咨詢項目負(fù)責(zé)人，研究出適合中國國情的管理模式，針對企業(yè)運(yùn)作著問題有遠(yuǎn)見卓識，為廣大客戶提供真正具有可操作性的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
? 課程提供可落地管理方法及工具、配套表單，以實戰(zhàn)和實用來檢驗效果！
? 主要研究制造業(yè)系統(tǒng)管理控制，從精細(xì)化排產(chǎn)、精細(xì)化采購到精益生產(chǎn)三個方面為企業(yè)創(chuàng)造價值。在企業(yè)業(yè)績增長戰(zhàn)略、企業(yè)流程優(yōu)化、精細(xì)化制造管理、制造計劃系統(tǒng)、采購成本控制、升級優(yōu)化等方面有獨(dú)到見解和研究成果。
三、陶建科《精益5S-6S管理》課程大綱
第一講：管理問題與精益思維
1. 管理要素與指標(biāo)
2. 現(xiàn)場管理八大問題
3. 管理者三mang解讀
4. 時間管理與目標(biāo)
5. 高效管理的三大流程
6. 三大流程的細(xì)化與職責(zé)
7. 干部的重要性
8. 生產(chǎn)系統(tǒng)與現(xiàn)場管理者角色定位
第二講：5S起源與概念
1. 關(guān)于5S
2. 浪費(fèi)的計算
3. 為什么要做5S
4. 5S每一個S的內(nèi)容解讀
5. 5S之間的關(guān)系
第三講：5S推行方式——整理
1. 整理的基本要求
2. 要與不要的基準(zhǔn)
3. 要的動作
4. 瘦身法
5. 抽屜法
.......
第四講：5S推行方式——整頓
一、整頓的基本要求
1. 定位
2. 定品
3. 定量
4. 定容
二、推行方法
1. IE法
2. 流程法
3. 形跡法
第五講：5S推行方式——清掃
一、清掃的基本要求
1. 清掃的基準(zhǔn)
2. 清掃與點檢
二、執(zhí)行方法
1. OEC法
2. 洗澡法
第六講：5S推行方式——清潔
一、清潔的基本要求
1. 清潔的標(biāo)準(zhǔn)
2. 清潔與制度
二、執(zhí)行方法
1. 雷達(dá)法
2. 推移法
.......
第七講：5S推行方式——素養(yǎng)
一、素養(yǎng)的基本要求
1. 素養(yǎng)的基準(zhǔn)
2. 素養(yǎng)與行業(yè)
3. 行為與結(jié)果
二、執(zhí)行方法
1. 榮譽(yù)法
2. 疏導(dǎo)法
第八講：5S推行方式——安全
1. 安全的重要性
2. 辦公室與安全管理
1）檢查
2）標(biāo)示
3）處罰
第九講：推行計劃與執(zhí)行六步法
1. PDCA與計劃重要性分析（時間比重）
2. 計劃落實六步法（可安排現(xiàn)場演練）
1）下達(dá)（工作計劃下達(dá)的時間鎖定）
2）看板（計劃上看板，執(zhí)行過程可視化）
3）跟進(jìn)（全員關(guān)注工作進(jìn)度）
4）攻關(guān)（針對異常進(jìn)行團(tuán)隊解決模式）
5）評比（針對任務(wù)達(dá)成優(yōu)秀組別進(jìn)行評優(yōu)評先）
6）改善（通過評優(yōu)評先，激勵全員改善，績效全面提升）
第十講：課程總結(jié)與升華
1. 量化與細(xì)化管理
2. 革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
課程總結(jié)
跟進(jìn)或指導(dǎo)
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）
四、陶建科《精益5S-6S管理》課程收獲
● 直面管理系統(tǒng)實質(zhì)問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案
● 管理系統(tǒng)化的概念與思維
● 明確自我職責(zé)，提升管理意識
● 5S的基本知識及推行方法，為全員、全面推行5S作前期準(zhǔn)備
● 理解精益5S思想，會應(yīng)用分析
● 干下去，干出來
● 強(qiáng)化企業(yè)制度執(zhí)行力
五、陶建科《精益5S-6S管理》課程特色
課程時間：2天，6小時/天（客戶需要輔導(dǎo)詳講的可執(zhí)行4天）
課程對象：企業(yè)高層管理者、現(xiàn)場管理者（車間主任、班組長、儲備干部）、5S推進(jìn)者（最好有其他關(guān)心中基層管理者成長的主管領(lǐng)導(dǎo)參與）
課程風(fēng)格：
● 適合性：貼近企業(yè)實際，讓管理者先改變思維，神同才能行同
● 實用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用
● 創(chuàng)新性：對傳統(tǒng)管理模型進(jìn)行深入創(chuàng)新，開發(fā)學(xué)員智慧與創(chuàng)造力
課程模型：
課程方式：課程講授50%，案例分析及小組研討30%，實操練習(xí)20%
