主講老師: 仲杰（培訓(xùn)費(fèi)：2-2.5萬(wàn)元/天）
工作背景：
中國(guó)TOC研究學(xué)會(huì)會(huì)長(zhǎng)廣西南寧市政府特聘專家浙江大學(xué)總裁班特聘講師內(nèi)蒙古經(jīng)濟(jì)研究協(xié)會(huì)研究員華商領(lǐng)軍MBA總裁班特聘講師武漢大學(xué)MBA總裁班特聘講師清華大學(xué)紫金學(xué)員總裁班特聘講師富士康IE學(xué)院特...
主講課程：
《營(yíng)銷瓶頸突破訓(xùn)練營(yíng)》《杰出班組長(zhǎng)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《青年員工的職業(yè)規(guī)劃》《生產(chǎn)賦能利潤(rùn)&TOC天堂工廠沙盤(pán)演練課程》
《生產(chǎn)賦能利潤(rùn)》 TOC天堂工廠沙盤(pán)演練課程研修班課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： TOC約束理論其它管理沙盤(pán)
課程目標(biāo)：
提升價(jià)值輸出能力：企業(yè)是有不同的價(jià)值創(chuàng)造環(huán)節(jié)組成，最后形成價(jià)值鏈，企業(yè)的價(jià)值輸出不是1+1的關(guān)系，這就是為什么投入越來(lái)越大，但是收益卻增長(zhǎng)緩慢甚至下滑；
降低決策風(fēng)險(xiǎn)，提升決策效率：有效產(chǎn)出會(huì)計(jì)TA，讓生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策更加高效準(zhǔn)確，不以一系列數(shù)據(jù)判定情況，而是以有效產(chǎn)出直接作出決策；
提升自我診斷能力：企業(yè)出現(xiàn)的問(wèn)題涉及到不同的部門(mén)，以及不同的經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)，如何將這些問(wèn)題串聯(lián)起來(lái)尋找到問(wèn)題核心；
提升生產(chǎn)準(zhǔn)交率：通過(guò)DBR+BM方法，讓生產(chǎn)計(jì)劃永遠(yuǎn)跟得上生產(chǎn)變化，讓客戶的任性調(diào)整能夠合理實(shí)現(xiàn)，而不會(huì)打亂生產(chǎn)確保生產(chǎn)交期；
降低庫(kù)存壓力：庫(kù)存可以確保企業(yè)生產(chǎn)不受各種異常的影響，但同時(shí)也增加了企業(yè)的經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，如何對(duì)庫(kù)存進(jìn)行緩存管理，實(shí)現(xiàn)最低庫(kù)存完成最高效的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)；
提升生產(chǎn)效率：生產(chǎn)效率提升就需要持續(xù)改善，而持續(xù)改善就需要綜訓(xùn)“F5聚焦五步驟”，避免改善項(xiàng)目一個(gè)接一個(gè)，好像都成功了但是整體產(chǎn)出并沒(méi)有增加；
提升生產(chǎn)考核能力：準(zhǔn)交率、合格率等績(jī)效考核數(shù)據(jù)的變化，能直接反應(yīng)出對(duì)企業(yè)賺錢(qián)能力的影響嗎？通過(guò)學(xué)習(xí)TDD、IDD兩個(gè)績(jī)效指標(biāo)，讓生產(chǎn)的營(yíng)業(yè)業(yè)績(jī)表現(xiàn)一目了然；
提升生產(chǎn)管理反應(yīng)能力：企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程瞬息萬(wàn)變，有來(lái)自外部的需求變化，有來(lái)自內(nèi)部的突發(fā)異常，如何通過(guò)三類緩存管理，讓管理反應(yīng)及時(shí)從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)順暢客戶滿意。
課程對(duì)象：企業(yè)中高層管理人員、生產(chǎn)管理及相關(guān)人員
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
一、正確面對(duì)問(wèn)題——TOC四觀
目的：在不同的思想和觀念下通過(guò)相同的思考程序或者說(shuō)思考邏輯會(huì)產(chǎn)生不同的結(jié)果，如何保證產(chǎn)生的結(jié)果是我們所需要的呢？
1、常常不能實(shí)現(xiàn)管理目標(biāo)
管理不是刻意的模仿復(fù)制，而是按照企業(yè)實(shí)體發(fā)展進(jìn)行有序升級(jí)；
思想改變觀念；觀念引導(dǎo)選擇；選擇決定方法；
只要缺失任何一個(gè)條件，我們都難以實(shí)現(xiàn)我們的管理目標(biāo)。
2、系統(tǒng)觀
五種經(jīng)營(yíng)模式的選擇
企業(yè)就是一個(gè)價(jià)值鏈整體——全價(jià)值鏈
企業(yè)全價(jià)值鏈的4大價(jià)值
企業(yè)全價(jià)值鏈的7大本質(zhì)
3、有效產(chǎn)出觀
傳統(tǒng)會(huì)計(jì)對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的最大誤導(dǎo)
一顆螺絲釘?shù)墓适?/div>
有效產(chǎn)出會(huì)計(jì)TA
企業(yè)的終極目標(biāo)是賺錢(qián)，以賺錢(qián)能力進(jìn)行管理者考核
4、邏輯觀
充分必要條件邏輯；
尊重經(jīng)驗(yàn)調(diào)整經(jīng)營(yíng)才是正確的邏輯思考方式
企業(yè)TOC思考程序TP診斷案例
5、動(dòng)態(tài)調(diào)整觀
不拉馬的炮兵
有效利用現(xiàn)有資源
計(jì)劃趕不上變化，讓計(jì)劃更會(huì)變化
二、 天堂工廠沙盤(pán)模擬
目的：通過(guò)沙盤(pán)模擬，揭示出TOC生產(chǎn)供應(yīng)鏈管理DBR+BM管理方法，生動(dòng)歡快高效的達(dá)到培訓(xùn)效果。學(xué)習(xí)和理解一個(gè)方法是很容易的，能夠應(yīng)用此方法的最佳教學(xué)方法就是情景模擬，方法帶入。
1、工模擬工廠生產(chǎn)管理沙盤(pán)演練說(shuō)明
模擬工廠工單樣式,
模擬工廠運(yùn)行說(shuō)明
模擬工廠運(yùn)營(yíng)情況,
模擬工廠道具說(shuō)明
2、“天堂工廠沙盤(pán)”啟示
為什么沙盤(pán)模擬企業(yè)無(wú)法實(shí)現(xiàn)目標(biāo)績(jī)效?
產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的關(guān)鍵在哪里？
如何抓住生產(chǎn)管理的關(guān)鍵點(diǎn)，讓一切異常無(wú)法動(dòng)搖經(jīng)營(yíng)目標(biāo)？
DBR+BM生產(chǎn)管理模式如何操作？
三、企業(yè)供應(yīng)鏈的兩個(gè)流管控——物流、信息流
1、TOC生產(chǎn)管理的6個(gè)啟示
目標(biāo)：TOC生產(chǎn)管理有6大生產(chǎn)管理啟示，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題的6個(gè)解決思路，通過(guò)學(xué)習(xí)TOC生產(chǎn)管理的6個(gè)啟示，提升企業(yè)的生產(chǎn)管理中解決生產(chǎn)問(wèn)題的效率。
首先最重要的是平衡物流，其次是平衡能力；
非瓶頸資源的利用率是由系統(tǒng)的其它約束條件決定的，而不是由其本身能力決定的；
讓一項(xiàng)資源充分開(kāi)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)同使該項(xiàng)資源帶來(lái)效益不是同一個(gè)涵義；
瓶頸資源損失一小時(shí)相當(dāng)于整個(gè)系統(tǒng)損失一小時(shí)，而且是無(wú)法補(bǔ)救的；
想方設(shè)法在非瓶頸資源上節(jié)約下一小時(shí)以提高生產(chǎn)率只是一種幻想，非瓶頸資源不應(yīng)滿負(fù)荷工作；
傳送批量可以不等于甚至多數(shù)情況是不應(yīng)等于加工批量；
批量是根據(jù)實(shí)際情況動(dòng)態(tài)變化的，而不是固定不變的；加工批量應(yīng)當(dāng)是一個(gè)變數(shù)。
2、如何應(yīng)對(duì)突變——DBR+BM
目的：DBR+BM是一種高效生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)物流管控和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度最為有效的生產(chǎn)管理方法，豐田汽車(chē)的很多制造型企業(yè)都成功應(yīng)用該方法并取得非常好的效果，消除企業(yè)生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。
墨菲定律；
異常的大小決定庫(kù)存的多少；
DBR+BM生產(chǎn)管理方法
在突變的情況下如何保證交期
管理反應(yīng)能力的大小決定時(shí)間緩存的多少，最終決定交期長(zhǎng)短；
非瓶頸全力配合瓶頸
非瓶頸的多余產(chǎn)能不是浪費(fèi)；
生產(chǎn)線存在的三種緩存；
模型BM緩存器；
案例分析；
如何在工單上使用DBR+BM方法；
緩存的持續(xù)改善；
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善；
TOC生產(chǎn)系統(tǒng)的9大核心法則。
3、持續(xù)改善聚焦五步驟F5
目標(biāo)：學(xué)會(huì)F5聚焦五步驟持續(xù)改善方法，一種能夠在短期內(nèi)實(shí)現(xiàn)改善工作與企業(yè)利潤(rùn)成正比的改善方案，簡(jiǎn)單而有效實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的高效方法。
持續(xù)改善聚焦五步驟F5使用說(shuō)明
持續(xù)改善聚焦五步驟應(yīng)用經(jīng)典案例分享
四、TOC供應(yīng)鏈庫(kù)存解決方案
目標(biāo)：庫(kù)存管理伴隨著生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程，庫(kù)存的產(chǎn)生是為了滿足客戶需求的無(wú)奈選擇，如何在確保生產(chǎn)順暢，客戶滿意的前提下，降低庫(kù)存是所有企業(yè)都想解決的問(wèn)題。
1、原材料庫(kù)存解決方案
原材料庫(kù)存的緩存量的構(gòu)成圖解；
庫(kù)存緩存狀態(tài)三色管理；
如何定期重新調(diào)整庫(kù)存緩存大小
2、MTS式生產(chǎn)的庫(kù)存解決方案
庫(kù)存式生產(chǎn)的目標(biāo)；
庫(kù)存補(bǔ)充模型
庫(kù)存式生產(chǎn)的企業(yè)與供應(yīng)鏈的關(guān)系
市場(chǎng)變動(dòng)較平穩(wěn)的標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存動(dòng)態(tài)制定
季節(jié)性促銷的標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存制定
五、讓生產(chǎn)也會(huì)賺錢(qián)的兩指標(biāo)一決策
目標(biāo)：企業(yè)營(yíng)銷部門(mén)通過(guò)增加銷售額來(lái)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)增長(zhǎng)，企業(yè)采購(gòu)部門(mén)通過(guò)減低采購(gòu)成本實(shí)現(xiàn)純利潤(rùn)增加，企業(yè)生產(chǎn)除了通過(guò)提升效率降低成本來(lái)實(shí)現(xiàn)純利潤(rùn)增加，還可以實(shí)現(xiàn)主動(dòng)提升利潤(rùn)的方法，直接參與到企業(yè)的賺錢(qián)終極目標(biāo)中去。
1、兩大指標(biāo)看懂生產(chǎn)，鏈接利潤(rùn)
財(cái)務(wù)人員的財(cái)務(wù)管理
有效產(chǎn)出會(huì)計(jì)TA——非財(cái)務(wù)人員的財(cái)務(wù)管理
有效產(chǎn)出會(huì)計(jì)TA——如何實(shí)現(xiàn)現(xiàn)在和將來(lái)都賺錢(qián)
TDD、IDD看清企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)情況
2、生產(chǎn)思維提升利潤(rùn)——P&Q選擇
P&Q決策模擬
案例分析講解
3、討論
P&Q給予的提升是什么？
成本會(huì)計(jì)和有效產(chǎn)出會(huì)計(jì)的衡量差異是什么？
六、TOC的三大假設(shè)
目標(biāo)：當(dāng)企業(yè)遇到的問(wèn)題無(wú)法解決的時(shí)候，或者當(dāng)遇到問(wèn)題找不到解決思路的時(shí)候，我們要反省的不是問(wèn)題本身，而是產(chǎn)生問(wèn)題的前提條件，或者解決方案的前提條件是否正確。
1、假設(shè)一:任何企業(yè)系統(tǒng)內(nèi)的事物一定存在因果關(guān)系
復(fù)雜與簡(jiǎn)單的本質(zhì)區(qū)別；
如何從復(fù)雜問(wèn)題中看到簡(jiǎn)單的原因；
愛(ài)因斯坦的觀點(diǎn)
2、假設(shè)二:所有的問(wèn)題/矛盾/沖突一定都有不需妥協(xié)的雙贏解；
3、假設(shè)三：沒(méi)有人拒絕改善。
