主講老師: 周新奇（培訓費：2-2.5萬元/天）
工作背景：
日本豐田精益培訓師韓國三星常年合作講師影響力教育訓練集團長年簽約講師上海大知咨詢有限公司高級顧問中國講師大聯(lián)盟授證講師
主講課程：
精藝類：《TPM - AM 自主保養(yǎng)》《TPM–KAIZAN 個別改善》《TPM – PM 計劃保養(yǎng)》《LP - 精益生產》《LP – 單件流》《LP–VSM 價值流》《LP–SMED 快速切...
精益生產管理課程大綱詳細內容
課程分類： 精益生產
課程目標：
通過強化培訓，綜合案例分析、小組討論、現(xiàn)場指導等多種方法的靈活運用，使
學員能夠了解精益生產的理論體系，掌握精益生產的核心工具和管理技能，為公
司推行精益生產打下基礎。從而全面提高企業(yè)生產制造現(xiàn)代化管理水平，運用先
進的生產運作管理模式和管理方法，建立具有競爭力的一流制造企業(yè)。
課程對象：企業(yè)管理者、生產（制造）部經理、生產現(xiàn)場主管、班組長、生產現(xiàn)場工程師、
課程時間：2天
精益生產的概念和基本原則
一、精益生產的歷史:TPS及其演變
1.精益生產的原則:價值和浪費；快速響應客戶
2.精益生產的思想:提升員工的素質和持續(xù)改善
3.七大浪費
4.精益生產的組織:小組工作法
5.精益生產的基礎
二、5S的含義:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
1.5S的推行方法
2.5S的實務技巧
3.5S實施過程的優(yōu)化
4.精益生產的理論基礎：工業(yè)工程
三、工業(yè)工程解決問題的思路：方法研究與時間研究
1.程序研究
2.作業(yè)分析
3.動作研究
4.價值流分析：尋找生產系統(tǒng)的浪費
四、原始狀態(tài)圖的分析
1.未來狀態(tài)圖的形成
2.改善計劃與實施
準時化生產的基礎—流線化生產
一、流線化生產與批量生產的區(qū)別
1.流線化生產的八個條件
2.TAKTTIME與CYCLETIME
3.單元設計
4.流線化生產的設備選擇
5.看板管理
二、什么是看板
1.看板的實施方法
2.實施看板管理的限制條件
4.快速換線
三、快速換線的理念
1.內部作業(yè)與外部作業(yè)的分離
2.將內部作業(yè)轉化為外部作業(yè)
3.作業(yè)的優(yōu)化
4.精益生產的設備管理
四、TPM的概念和發(fā)展
1.故障的種類與預防
2.TPM的設備基礎管理
3.TPM的八大支柱
4.TPM實施的十三步驟
5.精益生產的質量管理
五、應用精益生產的思想進行質量控制
1.SPC的概念
2.防錯法
