主講老師: 柳草（培訓(xùn)費：2.5-3萬元/天）
工作背景：
美國博能特精益講師日產(chǎn)訓(xùn)MTP認(rèn)證培訓(xùn)講師高級企業(yè)培訓(xùn)培師（人社部）精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師福建省企培師協(xié)會副會長福建省機械工業(yè)聯(lián)合會培訓(xùn)顧問中國創(chuàng)新研究所工廠創(chuàng)新賦能...
主講課程：
《高流失率下的管理干部運營力提升特訓(xùn)》、《工業(yè)4.0下的精益全面生產(chǎn)維護(hù)》《設(shè)備要效益TPM賦能七大管理》、《[成本壓縮工廠淘金]制造業(yè)全面降本管理研修班》《高級精益設(shè)備管理師》、《高級精益T...
全面質(zhì)量管理之新舊QC七大手法實戰(zhàn)課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 質(zhì)量管理
課程目標(biāo)：
【課程目標(biāo)】
聚焦企業(yè)發(fā)展之所需，采用系列訓(xùn)練手法讓質(zhì)量相關(guān)人員迅速掌握全面質(zhì)量管理創(chuàng)新的心法、管法、技法。通過本課堂講授、案例剖析、小組練習(xí)、情景模擬，質(zhì)量相關(guān)人員：
掌握最基本的質(zhì)量工具在現(xiàn)場管理和質(zhì)量管理中的應(yīng)用
能夠通過應(yīng)用各種工具來了解和分析目前的生產(chǎn)和品質(zhì)情況；同時，可以
作為品質(zhì)改進(jìn)活動——品管圈的入門知識和技能，參與品質(zhì)改進(jìn)活動
明確七大手法在日常管理工作中的應(yīng)用要點
構(gòu)建七大手法在現(xiàn)場應(yīng)用的30天、60天、180天行動計劃。
【課程收益】
領(lǐng)導(dǎo)維度：企業(yè)戰(zhàn)略的實現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，并非大話空話誤“企”。
系統(tǒng)維度：組織建設(shè)的構(gòu)建有系統(tǒng)思路，獲得長遠(yuǎn)的效能發(fā)揮與增長。
員工維度：樹立榜樣，復(fù)制經(jīng)驗、表彰先進(jìn)，激勵團(tuán)隊。提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業(yè)的同步成長。著實提高作業(yè)效率工作能力，實現(xiàn)員工與企業(yè)同步成長。
競爭維度：站在客戶的角度，助力企業(yè)贏取更多客戶，在激烈競爭中持續(xù)保持有利地位。
文化維度：過程管控和用數(shù)據(jù)管理提升業(yè)務(wù)效率，打造高效執(zhí)行文化，避免不必要的損失和內(nèi)耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機和活力。
穩(wěn)定維度：快速產(chǎn)品交付客戶，實現(xiàn)不停單，現(xiàn)金不斷流，贏得內(nèi)外客戶雙重認(rèn)可。使每個人都變成企業(yè)核心，實現(xiàn)專業(yè)的人辦專業(yè)的事，讓員工輕松高效工作。
【六大價值】
給創(chuàng)新——注重理論、思維和底蘊巧妙激發(fā)學(xué)員。
給系統(tǒng)——幫助學(xué)員整理思路，用架構(gòu)串聯(lián)經(jīng)驗。
給體驗——用心理技術(shù)開悟，高品質(zhì)互動與共享。
給思想——培訓(xùn)師對核心內(nèi)容的獨立見解與思考。
給引導(dǎo)——用嵌入式培訓(xùn)技術(shù)引導(dǎo)學(xué)員愉悅參與。
給工具——給予訓(xùn)后評估與延伸落地使用的方法。
課程對象：企業(yè)中層管理者、品管員、生產(chǎn)班組長、生產(chǎn)工程師、品質(zhì)工程師、工藝工程師、QC小組活動改善推動等相關(guān)人員，對此課程感興趣的各位同仁。
課程時間：2天（6小時/天）
第一單元【數(shù)據(jù)價值】QC七大手法之調(diào)查整理
手法1調(diào)查表
對數(shù)據(jù)進(jìn)行簡單的收集整理，用于掌握問題點。
調(diào)查表應(yīng)用的管理要點
調(diào)查表的畫法要點
案例成品不良項目確認(rèn)表
小組演練
手法2分層法
按要因區(qū)分?jǐn)?shù)據(jù)，了解〝偏差是否有影響
①按作業(yè)者
②按機器·設(shè)備
③按材料
④作業(yè)方法·條件
⑤按時間
⑥按測量
⑦按檢查
⑧按環(huán)境
柱狀圖的應(yīng)用
小組演練
手法3柏拉圖
是將改進(jìn)項目從最重要到最次要順序排列而采用的一種圖表
柏拉圖應(yīng)用要點
柏拉圖繪制的管理要點
案例研討柏拉圖呈現(xiàn)的原點是價值
手法4因果分析圖
整理特性（問題點）與要因的關(guān)系，并找出原因。
要因圖繪制其實不容易
要因圖繪制的思路
要因圖繪制的管理要訣
案例研討與小組練習(xí)
其他手法
1.折線圖
通過時間系列等表示數(shù)據(jù)變化的趨勢
折線圖應(yīng)用要點
2.餅分圖應(yīng)用
數(shù)據(jù)構(gòu)成比例用圓的扇形面積表示
3.雷達(dá)圖應(yīng)用
幾種項目的平衡度用圖表示，它常用來檢查工作成效。
第二單元【數(shù)據(jù)價值】QC七大手法之?dāng)?shù)據(jù)剖解
手法5散布圖
了解兩種成對數(shù)據(jù)的關(guān)系，用于管理方法的決定方面。
散布圖繪制的要點與應(yīng)用難點
散布圖繪制的順序
案例：制造部門的淬火工序
相關(guān)性判斷
小組練習(xí)
手法6管理圖
了解工程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的圖表。
計量型□(x??-R控制圖)應(yīng)用步驟
常用計量型控制圖系數(shù)表
案例練習(xí)
計數(shù)型P控制圖應(yīng)用步驟
管理圖的作成和判定原則
案例練習(xí)
控制圖八大判異準(zhǔn)則
控制圖使用時的注意事項
手法7直方圖
了解數(shù)據(jù)的全貌，使“偏差”視覺化，用于管理方法的決定方面。
直方圖的概念
步驟1：收集數(shù)據(jù)并記錄
步驟2：找出數(shù)據(jù)最大值(L)與最小值(S)
步驟3：求極差(R)
步驟4：決定組數(shù)
步驟5：求組距(h)
步驟6：求各組上下限(由小而大順序)
步驟7：求組中點m
步驟8：作次數(shù)分配表
步驟9：制作直方圖
步驟10：直方圖的形狀分析與判斷
第三單元【關(guān)系價值】新ＱＣ七大工具之基礎(chǔ)手法
手法1關(guān)連圖法
用箭頭連接要因與結(jié)果的關(guān)系，將相互關(guān)系繪制成可視狀態(tài)，找出有效手段的手法
關(guān)聯(lián)圖（關(guān)系圖）的應(yīng)用要點
追求原因型
追求手段型
案例研討
案例報表作業(yè)時間長
手法2親和圖法
將感覺到的各種事物利用「語言」表達(dá)，匯總其中的共同點，將整體的姿態(tài)繪制成可視狀態(tài)，明確「什么是問題」的手法。
親和圖管理手法
案例:大家都能享受的聚會是什么?
如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店
親和圖練習(xí)
手法3系統(tǒng)圖法
用于想得出解決某一問題的手段?對策方案的情況以及想要明確構(gòu)成改善對象的要素的情況。
系統(tǒng)圖應(yīng)用要點
案例：ＳＱＣ的實際結(jié)果不理想
小組練習(xí)：精益管理案例
手法4矩陣圖法
用于將應(yīng)檢討的多個項目分成行和列，利用交點捕捉其關(guān)連的程度，欲得出應(yīng)解決的對策方案的思路等情況。
矩陣圖管理要點
矩陣圖應(yīng)用案例
矩陣圖在日常分析應(yīng)用的難點
第三單元【關(guān)系價值】新ＱＣ七大工具之升級手法
手法1PDPC過程決策程序圖法
在實施計劃方面，應(yīng)事前預(yù)測各種情況，以盡可能地引導(dǎo)其向所希望的方向發(fā)展的方法。
預(yù)測所能考慮到的各種事態(tài)
PDPC的畫法應(yīng)用
減少停機的決策圖
小組練習(xí)
手法2箭頭圖法
將作業(yè)的流程表示在網(wǎng)線上,把握整體的流程,找出對進(jìn)度有較大影響的作業(yè),以高效地對進(jìn)度實施管理的手法。
箭頭圖應(yīng)用的范圍
小組練習(xí)
手法3矩陣數(shù)據(jù)解析法
從統(tǒng)計學(xué)角度計算采用矩陣圖法分配的眾多數(shù)據(jù)，利用圖表表示〝相關(guān)性的強度?，以更好地預(yù)測各種數(shù)據(jù)（要素）并加以整理的手法。
降低包裝作業(yè)的不良率
