主講老師: 韓永春（培訓費：2.5-3萬元/天）
工作背景：
曾任世界500強美資杜邦公司DOE專家，亞太區(qū)質量顧問，精益六西格瑪培訓師；斯普林顧問咨詢公司培訓總監(jiān)；歐洲芬蘭科泰公司SixSigmaLeader,六西格瑪黑帶。具有十年以上豐富的DOE培訓和運用經驗，曾赴日本、印度、...
主講課程：
核心課程:【試驗設計DOE】【質量管理與質量工具系列】【精益生產和六西格瑪】【項目管理】主打課程:【試驗設計DOE】高級質量和研發(fā)工具，也是六西格瑪改進階段的重...
精益生產及其十大工具實戰(zhàn)訓練課程大綱詳細內容
課程分類： 精益生產
課程目標：
1、了解精益生產如何與實際生產活動有效結合。
2、將5S、TPM、看板、單元生產工具有效結合，達到更高的精益目標。
3、綜合精益生產的各種工具，全面領會精益各種工具的聯(lián)系和核心。
4、真正理解和推動精益生產。
5、系統(tǒng)化地持續(xù)改進企業(yè)現(xiàn)場管理水平。
課程對象：CEO、董事長、總經理、副總經理、部門總監(jiān)、生產經理、品質經理、技術經理、工程經理、維修經理、采購經理、生管經理、倉貯經理、IT經理、工程師、技術員、班組長和企業(yè)骨干等希望學習和研究精益生產的所有人員
課程時間：2天
精益生產介紹
精益(Lean)簡介
精益的旅程
精益企業(yè)的五項簡明原則
TPS精益企業(yè)之屋
三種生產方式比較
改善(Kaizen)簡介
八大浪費
工廠十二個動作的浪費
精益十大工具
現(xiàn)場改善
價值流程圖
6S與目視化管理
員工活動分析
快速轉產
工作場所的設計
標準化作業(yè)
全面生產維護
看板和拉動系統(tǒng)
防錯
改善的十大原則
改善的例子
課堂練習
工具一:現(xiàn)場改善
回顧什么是“Kaizen”
了解幾種典型的改善工具
kaizen–團隊協(xié)作
明確改善的管理流程
Kaizen的三個階段
樣例---EP熱封機產能提高
課堂練習
工具二:價值流程圖(VSM)
如何從價值的角度分析工作.
價值流程圖的作用和特點.
價值流程圖解讀
改善點的優(yōu)先次序排列表格
工具三:6S與現(xiàn)場目視化管理
5S與6S的概念
目視化管理
獲得信息的渠道
目視化管理看板
工具四:員工活動分析
員工動作分析
圖形分析
課堂練習
工具五:快速轉產(SMED)
什么是轉產（換模）時間?
轉產時間的定義
快速轉產的成功例子
快速轉產的8個步驟
寫出當前的轉產的操作
區(qū)分出內部工作和外部工作
把內部的工作轉移到外部去
找出平（并）行的工作
流水線化內外部工作
試驗短期的計劃
確認程序和結果
文件化新的程序
樣例
快速轉產練習
工具六:工作場所的設計
工作場所的設計流程
設計理念的分析
工具七:標準化作業(yè)
標準化作業(yè)的作用
多技能培訓
標準化作業(yè)總結
工具八:全面生產維護(TPM)
什么是TPM
為什么要使用TPM?
TPM關鍵概念
TPM執(zhí)行流程
設備綜合效率OEE
工具九:看板和拉動系統(tǒng)(Kanban&PullSystem)
精益五項簡明原則
拉動系統(tǒng)的好處
拉動系統(tǒng)的簡單示例
通過看板(Kanban)系統(tǒng)來實現(xiàn)拉動系統(tǒng)
工具十:防錯(MistakeProofing)
防錯法的起源、定義
防錯法的十大原理
斷根原理
保險原理
自動原理
相符原理
順序原理
隔離原理
復制原理
層別原理
警告原理
緩和原理
PokeYoke裝置
防錯七步法
防錯系統(tǒng)的管理流程
如何推進精益生產
推行精益生產的步驟
總結
培訓總結與答疑
