主講老師: 劉毅（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬元/天）
工作背景：
三星電機(jī)有限公司—質(zhì)量主任（1993至1996）：負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、質(zhì)量問題分析與改善、質(zhì)量體系的建立和維護(hù)；協(xié)宇塑膠有限公司—生產(chǎn)總監(jiān)、副總經(jīng)理（1996至2000）：制訂公司年度總預(yù)算和產(chǎn)能分析與調(diào)整；做好與技術(shù)...
主講課程：
生產(chǎn)運(yùn)營管理培訓(xùn)課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 生產(chǎn)運(yùn)作
課程目標(biāo)：
1、使你看到要提升生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)營能力，就必須構(gòu)建一個適應(yīng)現(xiàn)代市場競爭格局的生產(chǎn)組織系統(tǒng)，明確生產(chǎn)部門的組織架構(gòu)、管理職能、業(yè)務(wù)流程；
2、讓你掌握工作規(guī)劃、生產(chǎn)調(diào)度、作業(yè)管理、現(xiàn)場管理、問題分析的方法與工具，安排好日常工作；
3、使你掌握生產(chǎn)作業(yè)管理的基本要求、操作步驟和方法，使你企業(yè)的生產(chǎn)效率大增；
4、讓你領(lǐng)悟生產(chǎn)跟單員、領(lǐng)料員、工藝員、技術(shù)員、設(shè)備員等崗位與生產(chǎn)運(yùn)作的接口關(guān)系及職能，有效提高生產(chǎn)運(yùn)作的系統(tǒng)性，協(xié)調(diào)性；
5、讓你掌握企業(yè)生產(chǎn)計劃調(diào)度的基本理論以及運(yùn)作方法，使你從容面對急單、插單、補(bǔ)單的生產(chǎn)難題，確保交付計劃的按時完成；
6、使你知曉采購供應(yīng)、倉儲物流、工藝技術(shù)、銷售等部門對生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作的影響因素，知道應(yīng)該如何組織各部門之間的協(xié)調(diào)、配合，建立起一個高效的生產(chǎn)運(yùn)營指揮系統(tǒng)；
課程對象：企業(yè)的總經(jīng)理、副總經(jīng)理，生產(chǎn)、運(yùn)營總監(jiān)、生產(chǎn)、技術(shù)、采購、物流、質(zhì)量、設(shè)備等部門經(jīng)理、主管、調(diào)度長、車間主任、班組長等所有生產(chǎn)系統(tǒng)管理人員。
課程時間：二天(12小時)
第一講、現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)營管理
1、生產(chǎn)運(yùn)營管理的目標(biāo)與任務(wù)；
2、生產(chǎn)運(yùn)營管理的六大趨勢；
3、現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)營模式；
4、企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的流程；
5、生產(chǎn)運(yùn)營的指標(biāo)；
6、如何提升生產(chǎn)運(yùn)營指標(biāo)；
7、先進(jìn)的生產(chǎn)運(yùn)營管理體系；
8、供產(chǎn)銷的部門配合；
案例分析
9、生產(chǎn)運(yùn)營管理咨詢
9.1生產(chǎn)能力及其核定
9.2合理利用和提高生產(chǎn)能力的途徑
9.3生產(chǎn)運(yùn)營組織方式選擇
9.4生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布置
10、生產(chǎn)運(yùn)營案例分析
10.1排產(chǎn)問題
10.2設(shè)備負(fù)荷不均問題
10.3計產(chǎn)工人工作不積極
10.4采購延期交貨問題
10.5外包難以控制問題
10.6設(shè)計生產(chǎn)安裝質(zhì)量問題
10.7質(zhì)量帶問題放行
10.8加工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行率低，工藝質(zhì)量差
10.9業(yè)務(wù)流程供應(yīng)鏈效率低下
10.10部門間缺乏有效的保障交付期的機(jī)制
10.11與客戶間溝通不暢問題
10.12物流、產(chǎn)品流、信息流的合一
第二講、生產(chǎn)計劃調(diào)度管理
管理小故事：
（一）生產(chǎn)調(diào)度管理
1、生產(chǎn)調(diào)度管理的職責(zé)；
2、生產(chǎn)調(diào)度工作的內(nèi)容；
3、生產(chǎn)計劃管理不暢的問題；
4、生產(chǎn)調(diào)度的工作權(quán)限；
5、生產(chǎn)調(diào)度工作的制度。
（二）生產(chǎn)計劃管理
1、計劃管控的重點(diǎn)、難點(diǎn)；
2、物料管控容易出現(xiàn)的問題；
3、做好物料管控工作的要求；
4、EOQ與ABC
5、編制生產(chǎn)作業(yè)計劃表；
6、生產(chǎn)調(diào)度會議
第三講、生產(chǎn)作業(yè)計劃管理
（一）生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備管理
1、生產(chǎn)作業(yè)秩序混亂的原因；
2、生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)容、要求；
3、作業(yè)計劃管理的要點(diǎn)；
4、生產(chǎn)交期的管控的重點(diǎn)；
5、生產(chǎn)作業(yè)驗(yàn)證記錄表。
案例分析：
（二）生產(chǎn)管理系統(tǒng)的配合與協(xié)作
1、技術(shù)部門對生產(chǎn)的配合
1.1技術(shù)部門對生產(chǎn)的影響；
1.2技術(shù)不佳的原因及改善對策；
1.3技術(shù)部門職能改善的要點(diǎn)；
2、采購部門對生產(chǎn)的配合
2.1采購部門對生產(chǎn)的影響；
2.2物料供應(yīng)不到位的原因；
2.3采購部門職能改善要點(diǎn)；
2.4產(chǎn)供銷平衡一覽表；
2.5周物料需求計劃表；
3、銷售部門對生產(chǎn)的配合
3.1銷售部門對生產(chǎn)的影響；
3.2產(chǎn)品訂單不良的原因；
3.3銷售部門職能改善的要點(diǎn)；
3.4銷售部門職能改善的目標(biāo)；
3.5銷售部門職能改善的對策；
4、生產(chǎn)系統(tǒng)各部門的協(xié)調(diào)；
5、供產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議-解決部門配合問題。
第四講、精益工具提升生產(chǎn)效率
1、6S的持續(xù)開展
2、BMK（標(biāo)桿管理）
3、OPL
4、目視化管理
5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
6、防錯法
7、TPM
8、拉動生產(chǎn)
9、看板管理
10、混流生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)
11、自働化
12、工作改善
13、SMED快速換線換模案例分析
14、車間效率改進(jìn)
15、精益生產(chǎn)與少量多樣
16、設(shè)備管理個別改善
17、設(shè)備綜合效率OEE計算與分析
18、平衡生產(chǎn)線案例
第五講、現(xiàn)場質(zhì)量管理
1、觀念：質(zhì)量是企業(yè)的尊嚴(yán)
2、質(zhì)量=90%的意識+10%的知識
3、如何強(qiáng)化全員的集體質(zhì)量意識
4、8D質(zhì)量改進(jìn)工具的應(yīng)用步驟
5、案例：日本豐田汽車公司解決質(zhì)量問題7個步驟
6、IQC、IPQC、FQC、OQC檢驗(yàn)制度
7、三檢：自檢、互檢、專檢
8、5MIE質(zhì)量問題分析與改進(jìn)方法
9、實(shí)用的QC改進(jìn)工具應(yīng)用
10、如何做好換線過程質(zhì)量控制
