主講老師: 陶建科（培訓費：2-2.5萬元/天）
工作背景：
12年世界500強企業(yè)管理經驗、10年講師咨詢師50家+企業(yè)咨詢輔導項目策劃人年度課量近200天：項目+課程富士康IE學院/管理學院特聘講師央企中鐵某集團常年管理顧問南京大江商學院客座教授曾任：富...
主講課程：
現(xiàn)場管理基礎課程：《一線班組管理與團隊建設》《5S/6S推行與目視管理》《全員質量管理TQM》生產組織管理課程：《生產計劃與物料控制PMC》《高效生產組織與協(xié)調管理》精益管...
精益化管理與數字化轉型課程大綱詳細內容
課程分類： 精益生產數字化轉型
課程目標：
現(xiàn)代企業(yè)運營系統(tǒng)思維（統(tǒng)一全員目標）
高效精益信息流管理與打通；(延伸至APS)
打造企業(yè)精益物流鏈，確保生產任務有保障；(AGV)
打造高效的工藝鏈（價值流），讓平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗得到發(fā)現(xiàn)；(MES)
通過軟手段，完善整個管理執(zhí)行系統(tǒng)的管理，保質保量達成客戶需求
通地硬手段，提高運作效率，保障交付和業(yè)績
數字化制造的系統(tǒng)講解與轉型成功案例分析
長效管理機制建立與執(zhí)行
課程對象：總經理、高管團隊、生產管理系統(tǒng)（負責人、班組長、主任）、工程及技術管理系統(tǒng)、品質管理、生產計劃全員、其他部門主管級以上管理人員（管理團隊越齊、級別越高，改變越大，效果越好）
課程時間：2-3天，6小時/天
第一講：生產管理系統(tǒng)化思維
1. 管理的六大問題
2. 現(xiàn)代企業(yè)管理七大要素
3. 企業(yè)利潤的三大來源
4. 企業(yè)管理的六大問題
5. 生產管理三大主流程價值分析
6. 生產管理運作模型分享（新創(chuàng)）
第二講：精益生產意識與方法
1. 精益生產的概念和特點
2. 精益生產的核心流程
3. 精益生產的五大原則
4. 個別效率與整體效率
5. 增值與浪費識別
6. 八大浪費識別
第三講：管理浪費分析與治理（指揮系統(tǒng)搭建）
1. 精益生產與價值流
2. 信息流的作用分析
3. 精益生產與日本文化
4. 九模塊責任與職能分析
5. 普通模式與優(yōu)秀模式
6. 被動模式與主動模式
案例：現(xiàn)場結合客戶案例
第四講：JIT準時化生產：六大動作（高效部門協(xié)作.APS）
1. 計劃——全員目標凝聚團隊
2. 準備——全員準備服務團隊
3. 協(xié)調——全員溝通承諾團隊
4. 攻關——全員攻關保證目標
5. 稽核——全員稽查保證執(zhí)行
6. 考核——全員考核成果兌現(xiàn)
第五講：生產任務全員透明化控制(MES)
1. 計劃下達
2. 公開管理
3. 生產跟進
4. 異常處理
5. 評優(yōu)評先
6. 過程改進
第六講：生產及質量問題有效分析管理（生產過程問題分析解決）
1. 異?？焖偬幚砟Ｊ?/DIV>
2. 問題分析工具
3. 5WHY
4. 真對策與假對策
第七講：資源全面準備與協(xié)調控制
1. 清單
2. 核查
3. 需求
4. 催料
5. 備料
6. 報欠
第八講：物資管理與倉儲優(yōu)化?
1. 物料計劃七步法
2. 交期不良分析
3. 基準交期表
4. 交期進度跟進步驟
5. 交期管理八大方法
6. 縮短交期六大法寶
7. 采購四備模型
8. 物資分析與存量控制
9. 倉儲管理三步法
10. 倉儲四備模型
11. AGV的使用條件
第九講：生產過程精益優(yōu)化管理（降低生產成本）
1. 生產要素的狀態(tài)分析
2. 打通工藝瓶頸的六大方法
3. 過程改善四步驟
4. IE應用七手法
第十講：精益走向數字化制造
1. 數字化工廠：信息流APS
2. 數字化工廠：設備管理
3. 數字化工廠：生產過程管理MES
4. 數字化工廠：質量管理(QC)
5. 數字化工廠：客戶管理
6. 數字化工廠：成本管理
案例：某數字化工廠案例分享
第十一講：課程總結與升華
1. 細化與量化管理
2. 革除四大頑疾
課程總結、跟進或指導
（課綱順序和內容可根據需要進行微調）
