主講老師: 劉春寶（培訓(xùn)費(fèi)：2-2.5萬元/天）
工作背景：
劉老師15年制造業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品工藝、品質(zhì)保證及團(tuán)隊(duì)管理經(jīng)驗(yàn)，先后服務(wù)于Hana(嘉興)，Pericom（上海），Goertek。曾任設(shè)計(jì)工程師，工藝工程師，高級品質(zhì)經(jīng)理，ESD委員會執(zhí)行主任。
主講課程：
DFX-面向各種需求的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、DFMA-面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、DFE-面向環(huán)境的設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)過程控制-SPC、8D問題解決方法、質(zhì)量意識、全面質(zhì)量管理-TQM
統(tǒng)計(jì)過程控制-SPC課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： SPC
課程目標(biāo)：
1.幫助企業(yè)建立從預(yù)防的角度控制品質(zhì)的管理機(jī)制和思維，降低企業(yè)成本；
2. 幫助學(xué)員理解SPC，應(yīng)用SPC，并從SPC的應(yīng)用中獲得意識和能力上的升華。
3. 對內(nèi)滿足企業(yè)質(zhì)量控制要求，對外提升企業(yè)的專業(yè)形象。
課程對象：
課程時(shí)間：6～12H
一個實(shí)例開篇
第一章：SPC理論基礎(chǔ)
1. 正態(tài)分布
練習(xí)
2. 質(zhì)量管理發(fā)展史
3. SPC概念和理論
4. 兩種質(zhì)量觀
練習(xí)
第二章：SPC控制對象
6. 質(zhì)量與特性
7. 特性的分類
8. 確定CTQ項(xiàng)目的方法
9. 常用CTQ的管控方法
10. CTP的含義
11. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的三階段
12. FMEA和CTQ/CTP
13. SPC和MSA的關(guān)系
14. SPC和DOE的使用意義
第三章：控制圖實(shí)戰(zhàn)及判定
7. 控制圖的結(jié)構(gòu)
8. 控制圖的分類
9. 如何選擇合適的控制圖
10. 控制圖的制作步驟
11. 計(jì)量型控制圖-均值極差控制圖的制作
案例
練習(xí)
12. 計(jì)量型控制圖-均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖的制作
案例
練習(xí)
13. 計(jì)量型控制圖-中位數(shù)極差控制圖的制作
案例
練習(xí)
14. 計(jì)量型控制圖-單值移動極差控制圖的制作
案例
練習(xí)
15. 計(jì)數(shù)型控制圖-不合格品率控制圖的制作
案例
練習(xí)
16. 計(jì)數(shù)型控制圖-不合格品數(shù)控制圖的制作
案例
練習(xí)
17. 計(jì)數(shù)型控制圖-單位缺陷數(shù)控制圖的制作
案例
練習(xí)
18. 計(jì)數(shù)型控制圖-缺陷數(shù)控制圖的制作
案例
練習(xí)
19. 控制圖8大判定準(zhǔn)則
案例
練習(xí)
第四章：過程能力研究
1. 過程能力概念
2. Cp與CPK
案例
練習(xí)
3. Pp與PPK
案例
練習(xí)
4. Cp/CpK與Pp/PpK的區(qū)別
5. 過程能力評價(jià)等級
第五章：企業(yè)SPC管理
1． 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的職責(zé)和及時(shí)性
2． 控制圖的分析和反饋機(jī)制
3． SPC管理系統(tǒng)
課程回顧
