主講老師: 侯海飛（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
中國MINI離散型隨機咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人；10年世界500強富士康科技集團制造管理經(jīng)歷；8年生產(chǎn)、制造型企業(yè)精益化管理咨詢、培訓經(jīng)驗；6家年度精益管理實踐管理咨詢顧問咨詢服務(wù)企業(yè)近50家，培訓客戶300多...
主講課程：
精益生產(chǎn)--《TPS認知與企業(yè)管理實踐應(yīng)用》、《5S/6S管理實戰(zhàn)訓練》、《目視化管理&看板管理實戰(zhàn)訓練》、《如何快速實現(xiàn)標準化管理實戰(zhàn)訓練》、《精益改善項目—效率效能改善》班組長管理技能提升--...
制造型企業(yè)如何降低生產(chǎn)成本課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： 成本管控
課程目標：
熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標；
了解成本管理對利潤增長的現(xiàn)實意義；
掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
課程對象：總經(jīng)理/生產(chǎn)副總/質(zhì)量副總/精益管理組織者/各級層生產(chǎn)主管/各基層品質(zhì)管理人員及主管
課程時間：2天
第一部分：企業(yè)要不得的成本意識
我不是老板，成本與我無關(guān)；
成本是財務(wù)人員的事情；
公家的東西，不用白不用；
節(jié)約了成本，我有什么好處；
第二部分：成本的定義與展望
成本的定義
成本的特點
成本的構(gòu)成
成本和效率
成本新觀念
企業(yè)降低成本的六個重點
中日企業(yè)成本管理的五大異同
第三部分：降低生產(chǎn)成本從清除浪費根源開始
什么是假效率與真效率；
個別效率與整體效率；
可動率與運轉(zhuǎn)率；
什么是價值？
什么是浪費？
八大浪費之---工序本身的浪費
八大浪費之---不良品的浪費
八大浪費之---搬運的浪費
八大浪費之---庫存的浪費
八大浪費之---制造過度的浪費
八大浪費之---動作的浪費
八大浪費之---等待的浪費
八大浪費之---管理的浪費
發(fā)現(xiàn)浪費的方法與工具
現(xiàn)場可供改善的151種浪費
第四部分：清除浪費的方法應(yīng)用
走動管理與“三現(xiàn)管理”
5W1H與5M1T1E
PDCA循環(huán)
IE方式浪費清除法
動作改善的四個思路與20個原則
消除浪費的四個步驟
尋找浪費的4M方法；
QC記事的浪費消除方法；
通過工廠的改善來清除浪費
創(chuàng)造看的見浪費的現(xiàn)場（徹底6S）
制定作業(yè)標準，嚴守標準化作業(yè)
以看板管理的生產(chǎn)方式，來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn)
推行目視管理
第五部分：工廠制造成本降低的方向
改進質(zhì)量
庫存量的降低
降低人工成本
縮短交貨期
準時制采購
把多余的制度丟進垃圾桶
管理費用的降低
第六部分：生產(chǎn)成本控制的工具與方法
成本控制與降低的工具
1）Kaizen、2）PDCA管理循環(huán)、3）Pokayoke、4）IE工業(yè)工程、6)5S管理、7）小組活動
現(xiàn)場管理的三大利器
標準化、2）目視控制、3）看板管理
第七部分、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問題交流、解答
