主講老師: 張小強(qiáng)（培訓(xùn)費(fèi)：3-3.5萬元/天）
工作背景：
國資委特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)專家國內(nèi)制造系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家國家發(fā)改委培訓(xùn)中心特邀生產(chǎn)管理培訓(xùn)師2009年全球生產(chǎn)類...
主講課程：
《1》 生產(chǎn)運(yùn)營（方案班）JIT與TCM《2》 生產(chǎn)運(yùn)營（工具班）PMC與SCM《3》 贏在基層-金牌班組長十項(xiàng)管理修煉《4》 突破瓶頸-贏利現(xiàn)場十項(xiàng)管理技能《5》 砍...
TPM全員生產(chǎn)保全課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： TPM
課程目標(biāo)：
課程對(duì)象：制造企業(yè)設(shè)備管理人員
課程時(shí)間：兩天（12小時(shí)）
前言：
當(dāng)下行業(yè)背景分析
1、當(dāng)下企業(yè)TPM管理中的弊端分析與診斷！
2、圖片展示分析！
3、第一部分：TPM企業(yè)改善的源動(dòng)力
什么是TPM活動(dòng)
1、TPM在組織中扮演的角色
2、TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢
3、TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
4、TPM的各項(xiàng)主題活動(dòng)
5、TPM在中國的開展
6、預(yù)防性維護(hù)案例講解
7、可靠性工程的運(yùn)用
8、如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率
9、設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容
10、設(shè)備的日常檢查與維護(hù)設(shè)備的故障管理、 事故管理、維修管理
11、第二部分： 設(shè)備管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)
設(shè)備綜合效率(OEE)
1、故障頻次和時(shí)間分析
2、MTBF分析-修復(fù)率與故障率
3、設(shè)備完好率，設(shè)備壽命周期費(fèi)用分析
4、設(shè)備工程能力指數(shù)
5、第三部分：TPM的推行方法和技巧
TPM推動(dòng)體制的建立
1、推行TPM的八大支柱
2、要因管理的方法與步驟
3、消除慢性損耗與PM分析方法
4、召集推進(jìn)會(huì)議的技巧
5、案例研討－TPM推行案例
6、第四部分：TPM活動(dòng)的根基—5S與目視控制
1、 5S與TPM的關(guān)系
現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施
2、3、 5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃，（實(shí)施周期等定）
可視化基本概念
4、目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用
5、如何通過目視管理改善設(shè)備故障
6、實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理
7、第五部分：TPM實(shí)施的七大步驟研習(xí)
識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查
1、維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素
2、提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃
3、4、 指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
5、 指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
6、 實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行
7、 監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，鼓勵(lì)合作
第六部分： TPM活動(dòng)的維護(hù)與自主保養(yǎng)
日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測性維護(hù)
1、自主保養(yǎng)的目標(biāo)與七個(gè)步驟
2、自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求
3、間接部門的TPM活動(dòng)
4、案例分享－設(shè)備管理與企業(yè)文化
5、第七部分：TPM推行與現(xiàn)場自主保全
自主保全的基本概念
1、開展自主保全的七步驟
2、解決問題的5步法則
3、TPM基礎(chǔ)－—5S活動(dòng)和目視管理
4、5、 5S與TPM的關(guān)系
“紅單作戰(zhàn)”與“黃單作戰(zhàn)”
6、潤滑手冊的建立
7、診斷活動(dòng)
8、自主保養(yǎng)的案例分析
9、第八部分：TPM推行設(shè)備戰(zhàn)略構(gòu)建
計(jì)劃保全和故障減少的基本觀念體系
1、建立設(shè)備計(jì)劃保全效率化的體制
2、建立設(shè)備檔案
3、MTBF/MTTR及保養(yǎng)維修周期的計(jì)算
4、計(jì)劃保全4階段7步驟展開
5、成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
6、TPM活動(dòng)計(jì)劃保全時(shí)間縮短
7、故障減少
8、案例討論分析
9、第九部分：TPM推行之重點(diǎn)改善
工廠運(yùn)行中各種損失和浪費(fèi)
1、重點(diǎn)改善的主要內(nèi)容
2、TPM重點(diǎn)改善活動(dòng)展開的步驟
3、設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析
4、重點(diǎn)改善水平展開
5、TPM活動(dòng)重點(diǎn)改善的案例
6、第十部分：TPM推行與品質(zhì)保全
品質(zhì)保全的概念和工具
1、TPM品質(zhì)保全的開展步驟
2、第十一部分：TPM推行與教育訓(xùn)練
高效率員工的目標(biāo)
1、多能工的培育與配置
2、TPM教育訓(xùn)練的步驟
3、保全技能教育課程案例
4、教育訓(xùn)練體系建立的案例
5、第十二部分： 間接部門提高業(yè)務(wù)效率
間接部門效率化改善
1、間接部門效率提高的原則
2、TPM業(yè)務(wù)部門效率提高的步驟
3、第十三部分：如何促進(jìn)全員參與TPM
TPM中團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的意義
1、團(tuán)隊(duì)活動(dòng)活躍化的措施
2、團(tuán)隊(duì)活動(dòng)活躍化的技術(shù)手段
3、第十四部分：TPM的中國之路
TPM在中國企業(yè)推行的經(jīng)驗(yàn)
1、TPM推行中的注意點(diǎn)
2、推行案例分析
3、第十五部分：現(xiàn)場模擬演練
