主講老師: 郭濤（培訓(xùn)費(fèi)：2-2.5萬元/天）
工作背景：
15年德資，日企，臺(tái)資與民企生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗(yàn)1000多家生產(chǎn)型企業(yè)診斷與評(píng)估經(jīng)歷采購與供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)認(rèn)證高級(jí)講師，國家中級(jí)經(jīng)濟(jì)師北大，上海交大，浙大，華東理工等高等院校合作講師
主講課程：
采購與供應(yīng)鏈管理系列《價(jià)值實(shí)現(xiàn)-專業(yè)采購成長之路4.0》10天版、《采購策略制定與策略實(shí)施》、《供應(yīng)商戰(zhàn)略尋源，篩選，評(píng)估，選擇與績效管理》、《采購計(jì)劃，質(zhì)量，交期與績效管理》、《采購全成...
精益現(xiàn)場持續(xù)改善課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 現(xiàn)場管理精益生產(chǎn)
課程目標(biāo)：
1、了解持續(xù)改善的五大核心價(jià)值觀
2、明確現(xiàn)場管理者進(jìn)行持續(xù)改善的五大關(guān)鍵理念
3、掌握發(fā)現(xiàn)改善時(shí)機(jī)的五種工具，明確需要改善的三大問題
4、掌握從六大方面分析現(xiàn)有方法問題的思路
5、掌握創(chuàng)新的三種類型，影響創(chuàng)新的五種障礙與產(chǎn)生創(chuàng)意的三種有效方法
6、掌握制定對策的六大理念與制定對策需要考慮的三方面內(nèi)容
7、掌握實(shí)施計(jì)劃的三大核心理念與實(shí)施跟進(jìn)的兩種方法
8、掌握效果評(píng)估的三大對象與評(píng)估的兩大階段
9、掌握持續(xù)改善有效推行的六大要領(lǐng)與六大關(guān)鍵點(diǎn)
課程對象：精益/生產(chǎn)經(jīng)理、持續(xù)改善經(jīng)理、物流經(jīng)理、車間主任，一線主管等
課程時(shí)間：2天/12H（每天6H）
第一講：持續(xù)改善背景與概論
一、為什么要進(jìn)行持續(xù)改善
視頻案例導(dǎo)入：豐田公司案例
二、持續(xù)改善的五大核心價(jià)值觀
二、持續(xù)改善戒律
三、現(xiàn)場管理者技能培訓(xùn)工作與具體方法
四、豐田持續(xù)改善發(fā)展歷程
五、持續(xù)改善關(guān)鍵理念
六、持續(xù)改善的基本模式：持續(xù)改善六步法
視頻案例分析：物料架改善案例
第二講：發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會(huì)
一、改善與解決問題
1、 改善與問題定義
2、 問題的三種類型與層次
3、 不同問題層次實(shí)施對應(yīng)工具
案例分析：中國護(hù)士與美國護(hù)士配錯(cuò)藥
二、持續(xù)改善的態(tài)度
1、從源頭獲取事實(shí)
2、不要被先入之見所動(dòng)搖
3、進(jìn)行全面的觀察—5WHY思維
案例分享：5WHY分析表
4、冷靜的態(tài)度—理性大于情感
三、持續(xù)改善的分析技術(shù)
案例分享：生產(chǎn)數(shù)量損失表
四、機(jī)會(huì)（問題）意識(shí)提升
案例分析：小孩為誰而玩
五、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和確認(rèn)改善機(jī)會(huì)的基本方法
1、將業(yè)績同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較
2、生產(chǎn)分析板
3、VSM圖/七種浪費(fèi)/5S
角色扮演模擬：投入與產(chǎn)出游戲演練
第三講：分析現(xiàn)有方法
一、工作分析
1、 工作分析單元
2、 一線主管技能培訓(xùn)（TWI）工作方法分析
3、 豐田工作分析
案例分享：某500強(qiáng)企業(yè)工作分析表
現(xiàn)場演練：工作分析（可用企業(yè)案例）
二、動(dòng)作分析
1、動(dòng)作分析—?jiǎng)铀?/div>
案例分析：鉛筆移動(dòng)分析
現(xiàn)場演練：動(dòng)作分析（可用企業(yè)案例）
三、時(shí)間研究
1、時(shí)間觀測要點(diǎn)
案例分享：寫字時(shí)間研究
現(xiàn)場演練：時(shí)間研究（可用企業(yè)案例）
四、標(biāo)準(zhǔn)化工作
1、標(biāo)準(zhǔn)化工作的三要素
2、標(biāo)準(zhǔn)化工作表設(shè)計(jì)與實(shí)施
案例分析：螺絲加工
案例演練：標(biāo)準(zhǔn)化工作表（可用企業(yè)案例）
四、設(shè)備損耗分析
1、設(shè)備停機(jī)
2、設(shè)備換模
3、設(shè)備周期時(shí)間
4、小的停機(jī)
5、不良品和返工
6、開機(jī)損耗或產(chǎn)量損耗
五、價(jià)值流分析
案例分析：客戶的特殊訂單處理流程
案例分析：A產(chǎn)品價(jià)值流程圖
現(xiàn)場演練：產(chǎn)品加工流程圖（可用企業(yè)案例）
第四講：產(chǎn)生新的創(chuàng)意
一、影響創(chuàng)意的常見障礙
視頻案例分析：幸福來敲門片段
二、針對創(chuàng)造性和團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)意技巧
現(xiàn)場演練：連線
三、產(chǎn)生創(chuàng)意的具體方法
1、 奧斯本的檢查表
2、 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
3、 5W1H與ECRS
4、 頭腦風(fēng)暴法
現(xiàn)場演練：如何運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法
第五講：制定實(shí)施計(jì)劃
一、制定計(jì)劃需要考慮的六大要素
視頻案例分析：三國演義片段
二、持續(xù)改善計(jì)劃作成
案例分享：持續(xù)改善計(jì)劃
現(xiàn)場演練：制作改善計(jì)劃
第六講：實(shí)施計(jì)劃與結(jié)果評(píng)估
一、實(shí)施計(jì)劃的三大關(guān)鍵理念
視頻案例分析：歷史轉(zhuǎn)折中的鄧小平片段
二、貫徹實(shí)施對策
1、對策實(shí)施之有效檢查
2、對策實(shí)施之遵守率與改善
三、評(píng)價(jià)結(jié)果與過程
1、過程評(píng)價(jià)
2、結(jié)果評(píng)價(jià)
3、因果鏈驗(yàn)證
案例分享：某企業(yè)改善評(píng)估表
總結(jié)，答疑！
