通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)員熟悉現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的基本原則、要求與方法，樹立生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化控制的意識；掌握生產(chǎn)計(jì)劃與控制的基本思想、方法和多種先進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃與控制的系統(tǒng)技術(shù)；了解生產(chǎn)計(jì)劃與控制的一些前沿理論與方法。

通過本課程的學(xué)習(xí)，培養(yǎng)學(xué)員運(yùn)用現(xiàn)代生產(chǎn)計(jì)劃與控制的理論和方法解決生產(chǎn)管理中實(shí)際問題的能力，掌握現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理崗位應(yīng)具備的基本技能，使之具備運(yùn)用系統(tǒng)的觀點(diǎn)去組織和管理企業(yè)生產(chǎn)和服務(wù)等工作，從而達(dá)到系統(tǒng)性、創(chuàng)造性的思維能力，以適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)對信息管理與信息系統(tǒng)的要求。

第1章生產(chǎn)運(yùn)作管理概述

1.1企業(yè)的生產(chǎn)活動與價值創(chuàng)造過程

企業(yè)生產(chǎn)活動

提高企業(yè)價值增值水平的方法

生產(chǎn)要素的組合與價值創(chuàng)造

1.2生產(chǎn)類型與特征

制造企業(yè)生產(chǎn)類型與特征

服務(wù)類型及其運(yùn)作特征

1.3生產(chǎn)運(yùn)作目標(biāo)與內(nèi)容

生產(chǎn)運(yùn)作的目標(biāo)

生產(chǎn)運(yùn)作管理的內(nèi)容

1.4生產(chǎn)運(yùn)作管理的發(fā)展與趨勢

生產(chǎn)運(yùn)作管理的發(fā)展

科學(xué)管理原理與福特生產(chǎn)方式的出現(xiàn)

管理科學(xué)與計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用

豐田生產(chǎn)方式與日本式管理：

其他先進(jìn)生產(chǎn)管理模式的興起

第２章企業(yè)競爭戰(zhàn)略與生產(chǎn)率

2.1企業(yè)競爭力要素

企業(yè)競爭力

運(yùn)作競爭力要素

2.2生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略內(nèi)容與決策

總體競爭戰(zhàn)略

生產(chǎn)系統(tǒng)要素調(diào)整戰(zhàn)略

2.3生產(chǎn)率與改善策略

生產(chǎn)率的含義

生產(chǎn)率測定方法

生產(chǎn)率改善措施

第３章需求管理

3.1需求管理概述

需求管理在生產(chǎn)運(yùn)作管理中的作用與地位

需求管理策略

需求預(yù)測與生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)系

3.2需求預(yù)測的程序與方法

需求預(yù)測的程序

需求預(yù)測方法

3.3需求預(yù)測誤差與控制

需求預(yù)測誤差的度量

需求預(yù)測誤差控制

3.4需求預(yù)測的趨勢與新方法

需求預(yù)測的趨勢

需求預(yù)測的新方法—CPFR

第４章流程設(shè)計(jì)與生產(chǎn)組織

4.1流程設(shè)計(jì)與生產(chǎn)組織概述

4.1.1生產(chǎn)過程組織的要求:

生產(chǎn)過程的連續(xù)性

生產(chǎn)過程的均衡性

生產(chǎn)過程的比例性

生產(chǎn)過程的適應(yīng)性

4.1.2流程績效指標(biāo)

生產(chǎn)節(jié)拍

通過時間與在制品庫存

生產(chǎn)效率

4.1.3提高生產(chǎn)過程組織的有效性的途徑

4.2流水線設(shè)計(jì)

流水線特征、類型與組織條件

單一對象流水線設(shè)計(jì)

4.3服務(wù)流程設(shè)計(jì)

服務(wù)設(shè)計(jì)矩陣

服務(wù)流程選擇

信息技術(shù)在服務(wù)流程設(shè)計(jì)中應(yīng)用

第５章流程標(biāo)準(zhǔn)化管理

5.1標(biāo)準(zhǔn)化管理與作業(yè)研究

5.2工作方法分析與標(biāo)準(zhǔn)化

工作方法分析的類型

工作方法分析的技巧

流程分析

流程分析與設(shè)計(jì)的關(guān)鍵要點(diǎn)

流程分析的表現(xiàn)形式

操作分析

動作分析

5.3工時定額與工作測量

工作測量的目的

工作時間構(gòu)成與工時定額

工作測量的方法

第6章流程再造管理劃

6.1企業(yè)流程再造概述

流程再造思想歷史背景

流程再造的基本內(nèi)容

實(shí)施流程再造的成功因素

6.2流程再造方法論

流程再造的基本原則

流程再造的步驟

流程再造方式的選擇

流程再造切入點(diǎn)的選擇

6.3流程再造的輔助工具

確定流程優(yōu)先權(quán)的工具（關(guān)鍵成功因子分析方法---流程優(yōu)先矩陣、QFD）

流程問題診斷工具（因果分析圖、價值分析方法）

流程建模工具

第7章精細(xì)化流程管理

7.1豐田精細(xì)化模式

豐田文化DNA與豐田模式

豐田模式的方法論與精髓

7.2豐田的精細(xì)化流程管理思想

單元作業(yè)流程

平準(zhǔn)化計(jì)劃

看板與可視化管理

快速切換

現(xiàn)場改善

7.3價值流圖與流程精細(xì)化

流程中的價值流分析的作用

價值流分析的步驟：

第８章生產(chǎn)計(jì)劃

8.1生產(chǎn)計(jì)劃概述

8.2綜合生產(chǎn)計(jì)劃編制

8.3生產(chǎn)能力需求與規(guī)劃

8.4服務(wù)業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃