單 元 名 稱

主 要 學 習 內 容

時  間

第一講

精益基本思維

精益生產方式

為什么是精益生產方式

精益生產方式的基本概念

精益生產方式的核心思想

①成本主義

②作業(yè)和浪費

③浪費的種類

④平準化生產

⑤批量生產和流水生產

⑥后工序引受

⑦少人化

⑧開工率和可動率

精益生產方式的推進

①精益生產方式的目標

②精益生產方式的進行程序

③精益生產方式的理想圖

④精益生產方式的進行范圍

⑤精益生產方式的主要內容

⑥縮短Lead time的方法

精益方式成功企業(yè)

第一天9:00-12:00

第二講

認識浪費

1、浪費的概念

2、全面生產系統(tǒng)（5MQS）的浪費

3、七大浪費

①制造過剩的浪費

②庫存的浪費

③搬運的浪費

④等待的浪費

⑤動作的浪費

⑥過度加工的浪費

⑦不良品的浪費

4、了解我們現場存在的浪費

5、現場浪費的識別和對策

第一天

13:00-16:00

第二天

9:00- 16:00

單 元 名 稱

主 要 學 習 內 容

時  間

第三講

一個流

1、批量生產和一個流生產

①批量生產的七宗罪狀

②批量生產與1個流的區(qū)別

③通過1個流的實踐追求的成果

2、一個流生產的構成條件與基本形態(tài)

①構成一個流生產的八個條件

②“一個流”生產方式基本形態(tài)

3、實施“一個流”生產的要點

①物流改善的要點

②生產線改善的要點

③人員培養(yǎng)教育的要點

④設備改善的要點

4、一個流”生產方式推行的步驟

5、討論：如何進行一個流生產

第三天

9:00- 12:00

第四講

快速換模

1、換模時間的定義

①換模的定義

②換模的種類

③換模與稼動率的關系

2、快速換模與Lean生產方式的關系

3、縮短換模時間的活動

①思路的轉變

②快速換模的作業(yè)種類

③快速換模的活動順序

4、換模時間的浪費

①準備的浪費

②交替的浪費

③調整的浪費

5、縮短換模時間的示例

第三天

13:00-16:00

第五講

標準作業(yè)

1、何謂“標準作業(yè)”

2、標準作業(yè)三要素

①節(jié)拍時間

②作業(yè)順序

③作業(yè)手持

3、作業(yè)時間的觀測

①標準時間的定義和作用

②作業(yè)分割和時間研究

③作業(yè)時間觀測

4、標準作業(yè)組合票

①標準作業(yè)組合票的定義和作用

②標準作業(yè)組合票書寫方法

③標準作業(yè)組合票的應用

5、標準作業(yè)票

第四天9:00-12:00

第六講

可視化管理

1、目視管理的定義

2、可視化管理的意義與目的

3、可視化管理的水準

4、可視化管理的對象

5、日常可視化管理的工具

6、可視化管理的步驟

7、可視化管理在精益生產中的應用

8、可視化管理舉例

第四天13:00-16:00

單 元 名 稱

主 要 學 習 內 容

時  間

第七講

實現精益生產的

IE工具（工序分析）

1、工業(yè)工程簡介

2、工序分析的定義

3、工序分析的符號

4、工序分析的種類

5、基本分析

①制品工序分析

②作業(yè)者工序分析

6、重點分析

①產品分析

②品質分析

③路徑分析

④分析流動線路

⑤搬運分析

7、工序分析和工序改善

8、工序分析實例

第五天9:00-16:00

第八講

實現精益生產的

IE工具（動作分析）

1、什么是動作意識？

2、動作分析的目的

3、什么是動作？

4、工作分割與動作要素

5、動作要素和動作要素符號

6、動作要素性質分類

7、動作要素分析的實施步驟

8、改善要點

9、動作經濟原則

①減少動作數量

②雙手同時

③縮短移動距離

④采用輕松動作

10、動作經濟原則的應用

11、ECRS原則

①取消

②合并

③重排

④簡化

12、動作意識10手

第六天9:00-12:00

第九講

實現精益生產的

IE工具（時間研究）

1、標準時間的概念

2、標準作業(yè)的構成標準

3、什么是時間研究？

4、時間研究的目的

5、劃分對象的作業(yè)及其要點

第六天13:00-16:00