精益現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制

二天課程

【參加對(duì)象】制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長(zhǎng)/總監(jiān)、部門經(jīng)理/主管/管理人員、和與此相關(guān)的人仕。

【課程背景】

    每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿足客戶對(duì)產(chǎn)品價(jià)格不斷降低的要求, 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的管理人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理體系, 才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。本課程將幫助企業(yè)打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和建立有效的成本控制體系，使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中能領(lǐng)先一步。

【課*程*目*的】

1、建立由粗放管理向精細(xì)管理轉(zhuǎn)變的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；

2、了解和掌握 精益現(xiàn)場(chǎng)管理的方法與技能

3、熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo);

4、掌握工廠成本管理的技巧和方法，為企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案； 

5、建立全員、多方位、全過(guò)程的精益現(xiàn)場(chǎng)管理與成本管理體系。

【課-程-大-綱】

第一部分、當(dāng)今現(xiàn)場(chǎng)管理面對(duì)的問(wèn)題與挑戰(zhàn)

1、新時(shí)期下工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)

2、現(xiàn)場(chǎng)管理的地位、職責(zé)和使命

3、現(xiàn)場(chǎng)管理的主要范疇與構(gòu)成  

4、現(xiàn)場(chǎng)主管對(duì)自己角色、職責(zé)和義務(wù)的準(zhǔn)確把握

5、優(yōu)秀主管面對(duì)工作應(yīng)有的八大意識(shí)

6、主管在工作中常犯的八種錯(cuò)誤

7、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)

8、成功主管必須具備的十五項(xiàng)能力

案例研討：1、日資企業(yè)為什么如此重視現(xiàn)場(chǎng)管理？

          2、企業(yè)憑什么打價(jià)格戰(zhàn)，憑什么留住客戶？

第二部分、精 益 現(xiàn) 場(chǎng) 管 理

1、革新現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)及具重要性

3、精益生產(chǎn)---究竟精在哪里

4、認(rèn)識(shí)價(jià)值流并做出準(zhǔn)確的分析

5、精益生產(chǎn)的計(jì)劃制定

6、精益生產(chǎn)的供應(yīng)鏈管理

7、精益生產(chǎn)的內(nèi)部物流管理

8、精益生產(chǎn)的流程改造

9、精益生產(chǎn)的工藝、工序改善

10、精益生產(chǎn)的TPM管理

11、精益生產(chǎn)的人員與資源管理

案例：多家外企與民企精益生產(chǎn)成功案例分享

第三部分、精益現(xiàn)場(chǎng)管理與品質(zhì)成本控制

1、精益現(xiàn)場(chǎng)管理與質(zhì)量控制

1、質(zhì)量管理的死角與誤區(qū)

2、品質(zhì)成本（COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握

3、如何減少品質(zhì)事故造成的成本浪費(fèi)

4、如何減少各種品質(zhì)鑒定成本、過(guò)程檢驗(yàn)成本與失敗成本

5、生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)如何來(lái)控制

6、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來(lái)處理

7、品質(zhì)信息的反饋、跟進(jìn)與處理

8、品質(zhì)的改善與提升

9、如何加強(qiáng)部門之間的配合來(lái)提升品質(zhì)

案例研討：某企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中為什么存在那么多的浪費(fèi)與報(bào)廢

第四部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具

1、成本管理的主要內(nèi)容 

2、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制

3、改進(jìn)工作質(zhì)量

4、改進(jìn)生產(chǎn)力 

5、降低庫(kù)存

6、減少物料搬運(yùn)中的各種浪費(fèi)

7、減少機(jī)器故障與停機(jī)

8、降低直接材料、間接材料之成本

9、減少生產(chǎn)過(guò)程中的各種資源之浪費(fèi)

10、5%采購(gòu)成本的下降帶來(lái)30%利潤(rùn)的增長(zhǎng)

11、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)的成本分析與控制---利潤(rùn)增長(zhǎng)15%

案例分析：某港資企業(yè)通過(guò)各種手段降低成本，一年減少各種費(fèi)用2000多萬(wàn)元。

第五部分、如何通過(guò)消除時(shí)間、人員、管理中的浪費(fèi)達(dá)至降低成本

（一）、如何消除時(shí)間上的浪費(fèi)

◆ 時(shí)間管理對(duì)企業(yè)的價(jià)值 

◆ 生產(chǎn)過(guò)程中存在哪些浪費(fèi)時(shí)間的行為，如何來(lái)減少或消除

◆ 如何處理高價(jià)值活動(dòng) 

◆ 如何處理低價(jià)值的活動(dòng) 

◆ 案例分析：

（二）、如何削除人員浪費(fèi)

◆ 發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員 

◆ 無(wú)益工作的剔除 

◆ 擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán) 

◆ 案例分析：

（三）、如何消除管理中的浪費(fèi)

◆ 消除管理中的八大浪費(fèi)

◆ 案例分析：