主講老師: 安岷（培訓費：2-2.5萬元/天）
工作背景：
35年制造業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗18年生產(chǎn)管理培訓咨詢經(jīng)驗暨南大學管理學院EDP特聘講師深圳大學管理咨詢研究中心研究員中國企業(yè)聯(lián)合會認證高級管理顧問曾任：湖南叉車總廠 | 廠長兼黨委書記曾任：湖南衡陽造紙...
主講課程：
《5S現(xiàn)場管理與目視化管理在實踐中的運用》《PMC生產(chǎn)計劃與物料管理》《生產(chǎn)管理問題分析與解決》《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法》《TQM全面質(zhì)量管理》《智能化工廠管理與應用》《TWI督導人...
IE工業(yè)工程實務課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： IE工業(yè)工程
課程目標：
這門課程系統(tǒng)講述了工序、動作、生產(chǎn)線、設備、員工和工廠構成精益生產(chǎn)的作業(yè)系統(tǒng)。如果孤立地研究某個點或面，也許局部是最優(yōu)的但不一定達到總體最優(yōu)。因此，IE從總體和系統(tǒng)的角度來尋求整體的最優(yōu)化。
該課程使學員注意過程時間的量化。一個工序需要多少時間，一個動作需要多少時間，生產(chǎn)一個產(chǎn)品需要多少時間，每個過程都得到量化，以秒甚至毫秒為計量單位，十分注意生產(chǎn)過程的速度和效率。通過該課程的學習，以提高企業(yè)生產(chǎn)干部的職業(yè)素養(yǎng)，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
課程對象：班組長、車間主管、生產(chǎn)經(jīng)理、IE工程師、生產(chǎn)副總
課程時間：2天
第一部分：IE工業(yè)工程定義
IE工程定義
IE工程的效果
IE工程的內(nèi)容
第二部分：工序管理的實踐
生產(chǎn)準備計劃
工序管理之材料管理
工序管理之作業(yè)管理
工序管理之切換管理
工序管理之技術管理
做好工序管理的三大基礎條件
整理的具體內(nèi)容
整頓的要點
影響員工士氣的7大因素
外訂貨交期延誤原因分析
第三部分：作業(yè)改善的推進方法
改善作業(yè)的兩種方法
尋找工序問題的16問
改善作業(yè)的四大目標
分析現(xiàn)狀的5W1H法
改善作業(yè)的12大構想
改善作業(yè)的ECRS方法
改善作業(yè)的3S法
動作經(jīng)濟原則
改善動作的著眼點
第四部分：TRIZ改善方法
何為TRIZ理論
TRIZ40個經(jīng)典原理
第五部分：工序分析
工作分解
工作分割的大小程度
作業(yè)改善和工序分析信息
工序分析的種類
工序分析符號
工序改善流程
工序分析表
工序分析表記錄原則
工序改善基本原則
作業(yè)改善的基本方法
機械設備改善的基本原則
材料或產(chǎn)品改善的基本方法
第六部分：動作分析
定性、定量、區(qū)別、效率觀察
工作的細分與基本動作
動作要素分析
18種動作要素一覽表
動作要素分析及注意點－空手
動作要素分析及注意點－抓取
動作要素分析及注意點－移動
動作要素分析及注意點－裝配
動作要素分析及注意點－拆卸
動作要素分析及注意點－放手
動作要素分析及注意點－檢查
動作要素分析及注意點－定位
動作要素分析及注意點－尋找
動作要素分析及注意點－找到
動作要素分析及注意點－選擇
動作要素分析及注意點－思考
動作要素分析及注意點－延遲
動作要素分析及注意點－故延
動作分析用表
動作分析的注意事項
動作分析的實施步驟
動作分析中的14個改善重點
動作經(jīng)濟的3大原則
動作單位的動作評價
18個動作精簡案例展示
第七部分：工作抽樣
工作抽樣法內(nèi)容
連續(xù)觀測法的運用與實踐
工作抽樣觀察示例
瞬間觀測法的運用與實踐
置信度與精度
相對精度與絕對精度
PSN的關系
求得PSN關系計算案例
分析目的與樣本數(shù)的關系
觀測次數(shù)與觀測時刻
觀測項目分類的4大方法
現(xiàn)場工作抽樣的5大原則
工作抽樣的實施步驟
工作抽樣實戰(zhàn)案例#
第八部分：工時研究
何謂標準工時
標準工時的6大功能
標準工時的構成要素
設定標準工時方法---秒表法
觀測前的準備的6大要點
工時觀測的10步流程
作業(yè)要素劃分技巧
秒表的讀取方法
觀察動作記錄時間技巧
記錄工時的要點
作業(yè)要素的純作業(yè)時間計算
純工時的記錄
作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準
異常值判斷的基準
寬余時間分類
標準工時匯總圖
第九部分：生產(chǎn)線平衡分析
生產(chǎn)線平衡分析的目標和目的
作業(yè)節(jié)拍分析圖例
作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程
工序節(jié)拍時間計算方法
生產(chǎn)線平衡效率計算方法
生產(chǎn)線平衡改善2大原則
生產(chǎn)線平衡分析結果的解讀方法
生產(chǎn)線平衡分析的使用方法
第十部分：生產(chǎn)現(xiàn)場平面布局分析
追求布局最優(yōu)化目的
布局設計與改善的四種形態(tài)
四種布局類型比較
布局分析工具－接近相互關聯(lián)法
布局案例分析
