主講老師: 宋志軍（培訓(xùn)費(fèi)：2-2.5萬元/天）
工作背景：
中國生產(chǎn)成本管控第一人清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家原東莞大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)
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主講課程：
精益生產(chǎn)系列工業(yè)1、《生產(chǎn)與運(yùn)營管理》2、《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)與項目推行》3、《精益生產(chǎn)進(jìn)階提升訓(xùn)練營（中高層）》4、《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》5、《TPM全面設(shè)備維修保全...
6S推行與維護(hù)課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 6S（5S）
課程目標(biāo)：
掌握推進(jìn)6S管理重點(diǎn)與難點(diǎn)，借鑒企業(yè)的經(jīng)驗，從中找到出口；
掌握實施6S管理體系的推行方法，實施方法，督促與維護(hù)審核方法與技巧；
使員工從觀念上認(rèn)識推行6S的必要性，養(yǎng)成一種習(xí)慣并積極地參與；
通過6S的推行和活動，從現(xiàn)場管理著手，找出差距,減少浪費(fèi)，提升效率；
提高員工素質(zhì)，明確努力方向；激發(fā)工作積極性，造就優(yōu)秀企業(yè)文化。
課程對象：
課程時間：2天/12H
基礎(chǔ)篇
第一章正確認(rèn)識6S
收獲：打破固化思維，重新認(rèn)識我司的6S現(xiàn)狀
1.1破冰：大家談6S推行中的現(xiàn)存問題及困惑
1.2情景回顧，狀況呈現(xiàn)
1.3何謂6S活動
1.46S的起源、含義及其發(fā)展過程
1.5為何要導(dǎo)入6S
1.66S是改善的基礎(chǔ)
1.76S的推動順序
第二章6S內(nèi)容及理解
2.1整理——清理雜亂
提示語：快刀斬亂麻
整理的含義及目的
2.2整頓——定位管理
提示語：簡單最好
整頓的含義及目的
2.3清掃——清除污塵
古語：一屋不掃，何以掃天下
清掃的含義及目的
2.4清潔——保持乾凈
古語：無有規(guī)矩不成方圓
清潔的含義及目的
2.5素養(yǎng)——養(yǎng)成習(xí)慣
古語：十年樹木，百年樹人
素養(yǎng)的含義及目的
2.6安全——如何保護(hù)全員安全
提示語：安全責(zé)任重于泰山
安全的含義及目的
第三章6S推進(jìn)的誤區(qū)
3.16S推行很簡單
3.2工作太忙，沒有時間做6S
3.36S細(xì)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化管理會束縛員工的創(chuàng)造性思維
3.46S活動就是檢查
3.5公司已經(jīng)做過6S了
3.66S活動就是大掃除
第二部分落實篇
第四章6S推進(jìn)重點(diǎn)及案例
收獲：創(chuàng)新思維，正確理解6S在管理中的應(yīng)用
3.1整理推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
整理推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
做不好整理所導(dǎo)致的問題
空間是怎樣讓出來的
區(qū)分必需品和非必需品的實用方法
處理非必需品的方法
案例：某重型機(jī)械車間工具柜及貨架整理推進(jìn)
3.2整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
整頓關(guān)鍵活動：分類、定位、標(biāo)示、歸位
整頓實施方法
案例：車間模治具及現(xiàn)場文件整頓案例
3.3清掃推進(jìn)重點(diǎn)及案例
清掃推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
做不好清掃所導(dǎo)致的問題
如何杜絕污染源
清掃與產(chǎn)品品質(zhì)
清掃與設(shè)備管理
案例：機(jī)器設(shè)備的清掃點(diǎn)檢
3.4清潔推進(jìn)重點(diǎn)及案例
清潔推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
做不好清潔所導(dǎo)致的問題
標(biāo)準(zhǔn)化建立
如何建立6S檢查體系
清潔工作的延伸
案例討論：規(guī)章制度為何難以執(zhí)行
3.5素養(yǎng)推進(jìn)重點(diǎn)及案例
素養(yǎng)推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
素養(yǎng)提升的三大方向:知識、技能、態(tài)度
6S源于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)
提高員工素養(yǎng)的幾點(diǎn)作法
3.6安全推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
安全推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
企業(yè)不安全現(xiàn)狀和不安全行為大掃描
做不到安全所導(dǎo)致的問題
安全管理“六到”原則
案例:現(xiàn)場安全隱患分析
第五章6S推進(jìn)的實務(wù)手法及案例
5.1日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法
5.2定置管理法推廣及實施案例
5.3目視、看板及顏色管理法推廣
5.4紅牌作戰(zhàn)及流動紅旗
5.55W1H思維方法及PDCA法
5.6實景拍照及攝像前后對比法
案例：某紙業(yè)公司（設(shè)備生產(chǎn)型）6S推進(jìn)方法詳解
第六章6S巡查與檢討
收獲：100%執(zhí)行，如何將6S活動落實到位
6.1沒有檢查就沒有執(zhí)行力
6.26S巡查的標(biāo)準(zhǔn)制定
6.36S巡查小組的建立及要求
6.4巡查結(jié)果公開及透明化
6.5如何將6S考核納入績效管理當(dāng)中
6.6問題改善和跟進(jìn)
6.7如何強(qiáng)化一線干部的問題意識
6.8如何培養(yǎng)員工的改進(jìn)意識及危機(jī)意識
6.9如何提升員工的執(zhí)行能力
6.106S成果發(fā)表會
案例分享：某臺資企業(yè)6S評分方法詳解
現(xiàn)場問題解答與合影留念
