主講老師: 宋志軍（培訓(xùn)費：2-2.5萬元/天）
工作背景：
中國生產(chǎn)成本管控第一人清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家原東莞大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)
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主講課程：
精益生產(chǎn)系列工業(yè)1、《生產(chǎn)與運營管理》2、《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)與項目推行》3、《精益生產(chǎn)進(jìn)階提升訓(xùn)練營（中高層）》4、《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》5、《TPM全面設(shè)備維修保全...
生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 現(xiàn)場管理
課程目標(biāo)：
轉(zhuǎn)變觀念，樹立管理意識，提升現(xiàn)場管理者管理能力；
有效地提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量；
掌握現(xiàn)場改善的方法和工具，熟悉現(xiàn)場改善基本思路；
學(xué)習(xí)下屬教導(dǎo)與培養(yǎng)的步驟，有效提升下屬操作技能；
學(xué)習(xí)從改善的角度識別浪費及通過消除浪費降低成本；
掌握溝通原則,全面提高素質(zhì)及穩(wěn)定隊伍現(xiàn)場管理技能。
課程對象：生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長、主管、班組長、儲備干部等現(xiàn)場管理及品質(zhì)管理人員
課程時間：2天/12H
第一天：生產(chǎn)現(xiàn)場管理篇
第一部分、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織及人員管理
角色認(rèn)知—對自己和環(huán)境的分析
現(xiàn)場管理人員職責(zé)的要求
現(xiàn)場管理人員的基本職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
現(xiàn)場管理人員基本的工作認(rèn)識
現(xiàn)場管理人員必備的五個條件
如何提升現(xiàn)場人員的團(tuán)隊協(xié)作能力
如何提升現(xiàn)場人員的執(zhí)行力
案例分析：某電子企業(yè)生產(chǎn)部主管感悟
第二部分、現(xiàn)場管理與改善的根本：現(xiàn)場管理人員應(yīng)掌握的技術(shù)
現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
標(biāo)準(zhǔn)工時的定義
標(biāo)準(zhǔn)工時的實際測定
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的基本步驟
現(xiàn)場管理技術(shù)、特點及方法
1、信息管理、物料管理
2、倉庫貨物管理、搬運管理
3、作業(yè)方法、設(shè)備管理
4、生產(chǎn)現(xiàn)場的管理
日常常用管理工具的使用與工作技巧
現(xiàn)場管理要抓三件事
1、關(guān)鍵管理
2、異常管理
3、效率改善
案例:你會如何處理這件事？
生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法
第三部分、現(xiàn)場管理與改善利器一：生產(chǎn)現(xiàn)場交貨期管理
制定生產(chǎn)計劃的作用
制定生產(chǎn)計劃的常用工具
生產(chǎn)計劃排定的原則
依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制步驟
生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控
生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理
生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施
案例：多批少量的生產(chǎn)實施技術(shù)
第四部分、現(xiàn)場管理與改善利器二：指導(dǎo)員工的技巧
工作知識的教導(dǎo)
教導(dǎo)前的準(zhǔn)備
指導(dǎo)員工的技巧
多能工的培養(yǎng)
正確的工作教導(dǎo)四階段法
工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念
實例：教導(dǎo)時間表
第五部分、現(xiàn)場管理與改善利器三：現(xiàn)場品質(zhì)的管理
生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
品質(zhì)的幾種正確觀念
零不良的原則——第一次就把事情做好
如何提升問題意識
出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
品質(zhì)成本管理
不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決
糾正和預(yù)防措施的有效性確認(rèn)&標(biāo)準(zhǔn)化
不合格品的控制:兩個“3不”
討論:誰為質(zhì)量問題負(fù)責(zé)？
第二天：生產(chǎn)現(xiàn)場改善篇
第六部分、現(xiàn)場管理與改善利器四：現(xiàn)場IE改善手法
傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE的區(qū)別
圖解IE的7大手法
推行IE的8個重點步驟
如何進(jìn)行程序分析：“ECRS”
如何運用程序分析提升效率
加工過程的研究提高效率實例
案例探討：如何快速的縮短換線時間
案例：某企業(yè)現(xiàn)場再布置效率分析與改善DV視頻
第七部分、現(xiàn)場管理與改善利器五：目視管理與如何消除浪費
浪費的定義及類型
如何識別現(xiàn)場中的浪費
工廠中常見的浪費及控制
現(xiàn)場中的七大管理浪費
現(xiàn)場中的12動作的浪費
目視管理的內(nèi)容與效果
目視管理的水準(zhǔn)
目視管理12種工具
思考題：請結(jié)合工廠的實際，想一想工廠的哪些方面可運用目視管理
目視化管理的工具之一看板管理
管理看板的作用
看板的內(nèi)容
看板的制作要求
演練：自己動手做看板
第八部分、現(xiàn)場管理與改善利器六：現(xiàn)場改善與效率提升
改善的誤區(qū)
改善給企業(yè)帶來的影響
改善的觀念與問題管理
改善合理化四步驟
PDCA循環(huán)改善工具
均（平）衡化生產(chǎn)
識別并改善企業(yè)瓶頸
精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)
推行JIT必要性
如何消除現(xiàn)場浪費并挖掘成本浪費
如何清除員工的浪費
如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)
在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識
精益生產(chǎn)的四大技法
減少材料的在線庫存量
TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制
改善的流程
改善工具之5S
改善的八字訣
案例：某電池廠流水線改善分享
課后總結(jié)與老師合影留念
