一、陶建科《精益生產(chǎn)與價值流VSM應(yīng)用》課程背景
精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。通過咨詢現(xiàn)場我們發(fā)現(xiàn)，精益生產(chǎn)在中國企業(yè)運行，更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”，多數(shù)企業(yè)把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個技術(shù)問題來管理，故精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實際效果或效果不明顯，持續(xù)改善難以堅持。
為了讓大家對精益生產(chǎn)有個完整的認(rèn)識，我們推出精益生產(chǎn)工具>價值流管理，就是將生產(chǎn)過程中的投入因素人、機、料進行整合，并深入了解其中的價值所在，分清其中的正能量與負(fù)能量，盡一切可能讓有價值的工作多做，標(biāo)準(zhǔn)高效地做；讓一切沒有價值的工作不做或盡可能地少做。
作為精益生產(chǎn)的起步之法，價值流分析將是一切工作的開端，什么是價值？什么是價值流？如何解讀價值流圖？都將是本課程的精華所在。通過本次培訓(xùn)將使學(xué)員具有價值判斷能力，提升企業(yè)管理水平，協(xié)助完善精益生產(chǎn)系統(tǒng)，為企業(yè)永續(xù)高效經(jīng)營積累更多硬實力和軟實力。
如何讓精益生產(chǎn)或精細(xì)化管理模式落地，陶老師提供長效機制，保證學(xué)習(xí)效果和課后的思維變化、行為變化，真正認(rèn)人對生產(chǎn)制造管理模式耳目一新。
二、陶建科《精益生產(chǎn)與價值流VSM應(yīng)用》師資介紹
陶建科老師：精細(xì)化與精益管理實戰(zhàn)教練、2016/2017年度中國講師500強、富士康IE學(xué)院/管理學(xué)院特聘講師、深圳臺商協(xié)會精細(xì)化管理培訓(xùn)師、中國鐵物工業(yè)集團精益管理顧問、南京大江講堂商學(xué)院客座教授、12年世界500強企業(yè)管理經(jīng)驗、8年管理培訓(xùn)和咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗。曾任富士康科技集團深圳制造總部 生管經(jīng)理；曾任意大利德龍健伍東莞工廠生產(chǎn)副總；專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運作管理，精通信息流（計劃、指揮協(xié)調(diào)）、物流(供應(yīng)、倉儲管理)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺（日）式、歐美管理理念，結(jié)合中國國情，助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理；每年為約200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)！至今累計服務(wù)客戶在1000家以上，學(xué)習(xí)受眾約30000人次！2019年為止授課與輔導(dǎo)天數(shù)170天以上。
研究方向與專業(yè)：
? 計劃控制+物流控制+工藝優(yōu)化，軟硬手段結(jié)合，打造優(yōu)秀生產(chǎn)制造系統(tǒng)。
? 專注于企業(yè)運作管理價值流精益運作，精于信息流（計劃系統(tǒng)）、物資流（供應(yīng)、倉儲管理系統(tǒng)）與工藝流（精益管理）管理研究，分模塊執(zhí)行，產(chǎn)量、質(zhì)量、交期系統(tǒng)性提升管理效益。
? 通過“軟硬雙手法”，即以高效計劃（指揮體系）強力運作，拉動倉儲、采購系統(tǒng)（物控系統(tǒng)）的高效配套及平衡運行，結(jié)合精益生產(chǎn)手法，優(yōu)化制程瓶頸，打破舊有生產(chǎn)模式，協(xié)助企業(yè)工藝升級，讓企業(yè)生產(chǎn)運作做到小量多批，運作隨意的高效狀態(tài)。
? 陶老師帶領(lǐng)團隊用五年時間，走進近500家工廠、學(xué)校、醫(yī)院、企事業(yè)單位及各類型企業(yè)，并先后擔(dān)任過20多個咨詢項目負(fù)責(zé)人，研究出適合中國國情的管理模式，針對企業(yè)運作著問題有遠(yuǎn)見卓識，為廣大客戶提供真正具有可操作性的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
? 課程提供可落地管理方法及工具、配套表單，以實戰(zhàn)和實用來檢驗效果！
? 主要研究制造業(yè)系統(tǒng)管理控制，從精細(xì)化排產(chǎn)、精細(xì)化采購到精益生產(chǎn)三個方面為企業(yè)創(chuàng)造價值。在企業(yè)業(yè)績增長戰(zhàn)略、企業(yè)流程優(yōu)化、精細(xì)化制造管理、制造計劃系統(tǒng)、采購成本控制、升級優(yōu)化等方面有獨到見解和研究成果。
三、陶建科《精益生產(chǎn)與價值流VSM應(yīng)用》課程大綱
第一講：生產(chǎn)系統(tǒng)思維
1. 企業(yè)管理的六大問題
2. 企業(yè)利潤的三大來源
3. 生產(chǎn)管理三大流程價值分析
4. 制造業(yè)運營模型分享（新創(chuàng)）
5. 生產(chǎn)運營系統(tǒng)與生產(chǎn)車間管理
第二講：精益生產(chǎn)意識
1. 精益生產(chǎn)簡介
2. 浪費與增值
3. 增值與非增值
4. 真效率與假效率
5. 短板管理
6. 團隊意識
第三講：價值流概念
1. 價值流的定義
2. 價值流、價值流圖的作用
3. 價值流圖的結(jié)構(gòu)
4. 價值流圖的制作主過程
第四講：建立價值流圖的八個步驟
1. 步驟一：xxxx
2. 步驟二：xxxx
3. 步驟三：xxxx
4. 步驟四：xxxx
5. 步驟五：xxxx
6. 步驟六：xxxx
7. 步驟七：xxxx
8. 步驟八：xxxx
第五講：價值流圖析思維重點介紹
1. 價值流圖繪制注意事項
2. 價值流改善計劃及價值流管理
視頻分享：價值流改善
第六講：計劃拉動與精益化生產(chǎn)組織
1. 計劃——每日工作任務(wù)分解
2. 準(zhǔn)備——每日做好生產(chǎn)準(zhǔn)備
3. 協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
4. 攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
5. 稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
6. 考核——每日成果兌現(xiàn)日考核
第七講：計劃拉動與物資準(zhǔn)備六動作
1. 物料清單：準(zhǔn)備工作列表
2. 數(shù)質(zhì)核查：物資點檢核實
3. 需求計劃：生成有效計劃
……
第八講：精益化工序優(yōu)化手法
1. 增值與不增值
2. 個體效率與整體效率
3. 短板與瓶頸管理與打通
第九講：精益化持續(xù)改進和執(zhí)行落地
1. 長效機制的打造
2. 細(xì)化與量化
3. 革除管理四大陋習(xí)
課程總結(jié)與升華
跟進或指導(dǎo)
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）
四、陶建科《精益生產(chǎn)與價值流VSM應(yīng)用》課程收獲
● 企業(yè)管理系統(tǒng)化的概念與思維
● 制造業(yè)三流合一概念
● 精益生產(chǎn)的概念
● 如何界定價值
● 學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因
● 什么是價值流？價值流圖的組成和作用
● 掌握價值流之流線化、安定化、平穩(wěn)化和適時化
● 掌握價值流的改善工具并活用于現(xiàn)場改善中
● ECRS現(xiàn)場優(yōu)化與應(yīng)用
● 計劃拉動與資源配套性的系統(tǒng)優(yōu)化方法
● 提高學(xué)員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力
五、陶建科《精益生產(chǎn)與價值流VSM應(yīng)用》課程特色
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：總經(jīng)理、高管團隊、人力資源系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計劃全員、其他部門主管級以上管理人員、最好有其他關(guān)心管理者成長的主管領(lǐng)導(dǎo)參
課程風(fēng)格：
● 適合性：貼近企業(yè)實際，讓管理者先改變思維，神同才能行同
● 實用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用
● 創(chuàng)新性：對傳統(tǒng)管理模型進行深入創(chuàng)新，開發(fā)學(xué)員智慧與創(chuàng)造力
課程方式：課程講授50%，案例分析及小組研討30%，實操練習(xí)20%
