精益現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制
二天課程
【參加對(duì)象】制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長(zhǎng)/總監(jiān)、部門經(jīng)理/主管/管理人員、和與此相關(guān)的人仕。
【課程背景】
每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿足客戶對(duì)產(chǎn)品價(jià)格不斷降低的要求, 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的管理人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理體系, 才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。本課程將幫助企業(yè)打開現(xiàn)場(chǎng)管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和建立有效的成本控制體系，使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中能領(lǐng)先一步。
【課*程*目*的】
1、建立由粗放管理向精細(xì)管理轉(zhuǎn)變的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；
2、了解和掌握 精益現(xiàn)場(chǎng)管理的方法與技能
3、熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo);
4、掌握工廠成本管理的技巧和方法，為企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；
5、建立全員、多方位、全過(guò)程的精益現(xiàn)場(chǎng)管理與成本管理體系。
【課-程-大-綱】
第一部分、當(dāng)今現(xiàn)場(chǎng)管理面對(duì)的問(wèn)題與挑戰(zhàn)
1、新時(shí)期下工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、現(xiàn)場(chǎng)管理的地位、職責(zé)和使命
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的主要范疇與構(gòu)成
4、現(xiàn)場(chǎng)主管對(duì)自己角色、職責(zé)和義務(wù)的準(zhǔn)確把握
5、優(yōu)秀主管面對(duì)工作應(yīng)有的八大意識(shí)
6、主管在工作中常犯的八種錯(cuò)誤
7、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
8、成功主管必須具備的十五項(xiàng)能力
案例研討：1、日資企業(yè)為什么如此重視現(xiàn)場(chǎng)管理？
2、企業(yè)憑什么打價(jià)格戰(zhàn)，憑什么留住客戶？
第二部分、精 益 現(xiàn) 場(chǎng) 管 理
1、革新現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)及具重要性
3、精益生產(chǎn)---究竟精在哪里
4、認(rèn)識(shí)價(jià)值流并做出準(zhǔn)確的分析
5、精益生產(chǎn)的計(jì)劃制定
6、精益生產(chǎn)的供應(yīng)鏈管理
7、精益生產(chǎn)的內(nèi)部物流管理
8、精益生產(chǎn)的流程改造
9、精益生產(chǎn)的工藝、工序改善
10、精益生產(chǎn)的TPM管理
11、精益生產(chǎn)的人員與資源管理
案例：多家外企與民企精益生產(chǎn)成功案例分享
第三部分、精益現(xiàn)場(chǎng)管理與品質(zhì)成本控制
1、精益現(xiàn)場(chǎng)管理與質(zhì)量控制
1、質(zhì)量管理的死角與誤區(qū)
2、品質(zhì)成本（COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握
3、如何減少品質(zhì)事故造成的成本浪費(fèi)
4、如何減少各種品質(zhì)鑒定成本、過(guò)程檢驗(yàn)成本與失敗成本
5、生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)如何來(lái)控制
6、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來(lái)處理
7、品質(zhì)信息的反饋、跟進(jìn)與處理
8、品質(zhì)的改善與提升
9、如何加強(qiáng)部門之間的配合來(lái)提升品質(zhì)
案例研討：某企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中為什么存在那么多的浪費(fèi)與報(bào)廢
第四部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具
1、成本管理的主要內(nèi)容
2、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
3、改進(jìn)工作質(zhì)量
4、改進(jìn)生產(chǎn)力
5、降低庫(kù)存
6、減少物料搬運(yùn)中的各種浪費(fèi)
7、減少機(jī)器故障與停機(jī)
8、降低直接材料、間接材料之成本
9、減少生產(chǎn)過(guò)程中的各種資源之浪費(fèi)
10、5%采購(gòu)成本的下降帶來(lái)30%利潤(rùn)的增長(zhǎng)
11、新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)的成本分析與控制---利潤(rùn)增長(zhǎng)15%
案例分析：某港資企業(yè)通過(guò)各種手段降低成本，一年減少各種費(fèi)用2000多萬(wàn)元。
第五部分、如何通過(guò)消除時(shí)間、人員、管理中的浪費(fèi)達(dá)至降低成本
（一）、如何消除時(shí)間上的浪費(fèi)
◆ 時(shí)間管理對(duì)企業(yè)的價(jià)值
◆ 生產(chǎn)過(guò)程中存在哪些浪費(fèi)時(shí)間的行為，如何來(lái)減少或消除
◆ 如何處理高價(jià)值活動(dòng)
◆ 如何處理低價(jià)值的活動(dòng)
◆ 案例分析：
（二）、如何削除人員浪費(fèi)
◆ 發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員
◆ 無(wú)益工作的剔除
◆ 擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)
◆ 案例分析：
（三）、如何消除管理中的浪費(fèi)
◆ 消除管理中的八大浪費(fèi)
◆ 案例分析：
