主講老師: 王緒旺（培訓(xùn)費(fèi)：2-2.5萬(wàn)元/天）
工作背景：
國(guó)家CCAA注冊(cè)認(rèn)證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB) 中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ認(rèn)證六西格瑪黑帶培訓(xùn)教師(MBB)深圳質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)中心六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ注冊(cè)全面質(zhì)量管理培訓(xùn)教師（T...
主講課程：
《六西格瑪管理》《六西格瑪設(shè)計(jì)》《TQM全面質(zhì)量管理》《DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)》《FMEA潛在失效模式和后果分析》《SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制》《QFD質(zhì)量機(jī)能展開(kāi)》《APQP質(zhì)量先期策劃...
精益生產(chǎn)課程培訓(xùn)課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類(lèi)： 精益生產(chǎn)
課程目標(biāo)：
掌握精益生產(chǎn)的核心思想和原則
理解精益生產(chǎn)體系模式
掌握消除浪費(fèi)方法
掌握多能工的培養(yǎng)方式
掌握全面生產(chǎn)維護(hù)的實(shí)施
能夠制作價(jià)值流圖
能夠進(jìn)行流程程序分析和操作分析
能夠制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析
能夠應(yīng)用快速換線(xiàn)技術(shù)
理解工廠(chǎng)布局技術(shù)和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理
能夠應(yīng)用看板進(jìn)行拉動(dòng)管理
了解全面質(zhì)量管理模式
能夠應(yīng)用防錯(cuò)工具預(yù)防和解決問(wèn)題
課程對(duì)象：生產(chǎn)、質(zhì)量、物料、計(jì)劃、設(shè)備、制造、工程、IE等各部門(mén)中高層管理者及工程師。
課程時(shí)間：5天（6小時(shí)/天）
意識(shí)基礎(chǔ)篇
1.生產(chǎn)方式的演變
討論：你從中得到哪些啟示？
2.精益生產(chǎn)概論
2.1精益核心思想：消除浪費(fèi)
-浪費(fèi)的類(lèi)型
-八大浪費(fèi)消除技術(shù)
案例分析：八大浪費(fèi)
應(yīng)用練習(xí)：識(shí)別浪費(fèi)
2.2精益思想五項(xiàng)基本原則
2.3精益生產(chǎn)技術(shù)體系模型
應(yīng)用方法篇
3.多能工培養(yǎng)
3.1多能工設(shè)置
3.2多能工培養(yǎng)
3.3多能工考核
案例分析：多能工制度
應(yīng)用練習(xí)：多能工培養(yǎng)計(jì)劃
4.TPM全面生產(chǎn)維護(hù)
4.1設(shè)備的六大損失
4.2TPM指標(biāo)：
OEE設(shè)備綜合效率
4.3預(yù)見(jiàn)性維護(hù)
討論：關(guān)鍵設(shè)備故障怎么辦？
應(yīng)用練習(xí)：易損件更換計(jì)劃
5.價(jià)值流圖
5.1價(jià)值流概念
5.2價(jià)值流圖標(biāo)
5.3現(xiàn)狀價(jià)值流圖制作
案例分析：現(xiàn)狀價(jià)值流圖
應(yīng)用練習(xí)：現(xiàn)狀價(jià)值流圖
6.方法研究
6.1程序分析
6.1.1分析符號(hào)
6.1.2工藝程序分析
案例分析： 工藝程序分析
6.1.3流程程序分析
案例分析：流程程序圖
應(yīng)用練習(xí)：流程程序圖
6.1.4分析技巧：ECRS四原則
6.2操作分析
6.2.1人機(jī)聯(lián)合分析
案例分析：人機(jī)聯(lián)合分析
應(yīng)用練習(xí)：人機(jī)聯(lián)合分析
6.2.2聯(lián)合操作
案例分析：聯(lián)合操作分析
應(yīng)用練習(xí)：聯(lián)合操作分析
6.2.3雙手操作
案例分析：雙手操作分析
應(yīng)用練習(xí)：雙手操作分析
6.3動(dòng)作分析
6.3.1動(dòng)作分析改善次序
6.3.2動(dòng)素定義
6.3.3動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
討論：如何防止站立疲勞？
案例分析：動(dòng)作分析改善
應(yīng)用練習(xí)：動(dòng)作分析改善
7.時(shí)間研究
時(shí)間的奧秘 （請(qǐng)準(zhǔn)備四副撲克牌）
課堂應(yīng)用練習(xí)玩撲克牌
7.1標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
7.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定與分析
案例分析：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分析
應(yīng)用練習(xí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分析
8.生產(chǎn)線(xiàn)平衡
8.1平衡率概念
8.2生產(chǎn)線(xiàn)平衡流程
案例分析：生產(chǎn)線(xiàn)平衡
應(yīng)用練習(xí)：生產(chǎn)線(xiàn)平衡
9.快速換線(xiàn)SMED
討論：最短的換線(xiàn)時(shí)間是多少？
案例分析：快速換線(xiàn)分析
應(yīng)用練習(xí)：快速換線(xiàn)分析
9.1SMED的定義
9.2SMED的基本原理
9.3SMED的改善步驟
案例分析：SMED改善
應(yīng)用練習(xí)：SMED分析
10.工廠(chǎng)布局
10.1線(xiàn)路分析
案例分析：線(xiàn)路分析
應(yīng)用練習(xí)：線(xiàn)路分析
10.2設(shè)施布局
單元布局
視頻：無(wú)人車(chē)、自動(dòng)產(chǎn)線(xiàn)、自動(dòng)物流
案例分析：?jiǎn)卧季?/DIV>
應(yīng)用練習(xí)：?jiǎn)卧季?/DIV>
11.6S
11.16S的內(nèi)涵
11.26S實(shí)施技巧
11.36S實(shí)施方法
11.46S改善案例
應(yīng)用練習(xí)：危險(xiǎn)源識(shí)別
12.拉動(dòng)看板
12.1看板的種類(lèi)
12.2看板使用規(guī)則
12.3看板內(nèi)容
12.4看板數(shù)量
12.5看板實(shí)施流程
案例分析：看板設(shè)計(jì)
應(yīng)用練習(xí)：看板設(shè)計(jì)
13.TQM全面質(zhì)量管理
13.1TQM全面質(zhì)量管理模式
13.2TQM七工具
案例分析：TQM七工具
應(yīng)用練習(xí)：TQM七工具
13.3QCC全員質(zhì)量改善
13.4六西格瑪管理法
案例分析：六西格瑪案例
14.拉燈系統(tǒng)
14.1拉燈系統(tǒng)的啟動(dòng)時(shí)機(jī)
14.2拉燈系統(tǒng)的種類(lèi)
14.3拉燈系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方式
14.4拉燈系統(tǒng)的實(shí)施流程
案例分析：拉燈系統(tǒng)
15.自動(dòng)化防錯(cuò)
15.1防錯(cuò)的定義
15.2防錯(cuò)十大原理
15.3防錯(cuò)的三大要求
-成本、防錯(cuò)的防錯(cuò)正確執(zhí)行、系統(tǒng)防錯(cuò)
案例分析：防錯(cuò)案例
應(yīng)用練習(xí)：防錯(cuò)方法
付款方式
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