主講老師: 余偉輝（培訓(xùn)費(fèi)：3-3.5萬元/天）
工作背景：
著名精益管理領(lǐng)軍人與實(shí)戰(zhàn)派精益大師廣東博凱企業(yè)管理顧問有限公司技術(shù)總監(jiān)標(biāo)桿精益總教練益友會專家委員會專家美國精益西格瑪學(xué)院中國區(qū)合作伙伴中國企業(yè)商學(xué)院最認(rèn)可的TOP100講師廣東品...
主講課程：
《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)全面實(shí)施精益管理》《煙草商業(yè)系統(tǒng)精益物流管理》《煙草行業(yè)精益QC質(zhì)量小組活動》《面向先進(jìn)制造的工廠全價(jià)值流“三倍增效”改創(chuàng)新善》《如何打造“工業(yè)之美...
IE工業(yè)工程和效率改善課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： IE工業(yè)工程
課程目標(biāo)：
課程對象：制造型企業(yè)中高層管理人員（包括生產(chǎn)活動中的各級主管）
課程時(shí)間：2天
1.工業(yè)工程研究的目的和基本方法
科學(xué)技術(shù)發(fā)展過程中，是什么推動了科學(xué)管理？
IE技術(shù)的起源和定義－從泰勒鏟煤與吉爾布雷斯砌磚研究談起。
IE的基本職能、特征與意識
IE工作研究的結(jié)構(gòu)與體系模型
IE常用的工具與IE七大手法
【問題討論】：IE只是生產(chǎn)線應(yīng)用的測量工時(shí)或動作分析的工具嗎？
【實(shí)踐案例】：IE組織在企業(yè)的地位與運(yùn)作。
【視頻分享】：因?yàn)镮E，你可以做得更好。
【問題討論】：為何中國企業(yè)的IE推行并不理想？
2.工作流程分析
3.流程分析概述
流程分析記號
流程分析的步驟
工藝流程分析案例
改善四原則ECRS
聯(lián)合作業(yè)流程分析案例
【實(shí)踐案例】：應(yīng)用ECRS進(jìn)行取消、合并、重排與簡化的改善
【經(jīng)典案例】：某汽車離合器的工藝流程分析與改善，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品族流程標(biāo)準(zhǔn)化。
【經(jīng)典案例】：某電子產(chǎn)品的焊接工藝流程改善案例展示
【經(jīng)典案例】：某空調(diào)企業(yè)的組裝工藝流程優(yōu)化改善案例展示
3.動作分析
4.動素分析
動作經(jīng)濟(jì)的四個(gè)基本原理
動作經(jīng)濟(jì)原則的十二個(gè)實(shí)踐應(yīng)用
關(guān)于人體的十個(gè)使用原則與應(yīng)用（案例）
關(guān)于工作場所的七個(gè)布置原則與應(yīng)用（案例）
關(guān)于工具和設(shè)備的五個(gè)設(shè)計(jì)原則（案例）
如何進(jìn)行人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析
【案例分析】：早晨起床上班的操作分析改善
【案例分析】：機(jī)加工作業(yè)的人機(jī)聯(lián)合作業(yè)改善案例展示
4.時(shí)間研究
5.時(shí)間研究目的與方法
秒表，記錄表，流程分解原則
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義
評比 與寬放設(shè)定
【問題分析】：在時(shí)間測定過程中，最大的挑戰(zhàn)是員工的技能不均衡，如何科學(xué)地克服員工技能的差異和不穩(wěn)定？
【現(xiàn)場練習(xí)】：練習(xí)利用最小重復(fù)數(shù)法進(jìn)行時(shí)間測定、浪費(fèi)觀察與改善。
【實(shí)踐案例】：組裝線員工操作過程模特法時(shí)間分析。
【實(shí)踐案例】：PCB焊接作業(yè)模特法時(shí)間分析案例。
5.瓶頸分析與生產(chǎn)線平衡改善
6.制定產(chǎn)線節(jié)拍
【重點(diǎn)討論】：如何制定合適的生產(chǎn)節(jié)拍TT，確定TT之六大要素分析。
繪制產(chǎn)線平衡圖，浪費(fèi)分析
產(chǎn)線平衡效率的評價(jià)
如何確定理想的作業(yè)人員
如何確定理想的設(shè)備需求
作業(yè)平衡設(shè)計(jì)產(chǎn)線能力平衡
產(chǎn)線平衡的木桶原則：瓶頸改善
【視頻學(xué)習(xí)】：TOC瓶頸改善電影（1H視時(shí)間）
人機(jī)作業(yè)配合的六大模式
【問題分析】：在人員流動較大的裝配性生產(chǎn)單元，如何實(shí)現(xiàn)彈性最大化的人機(jī)配合方式？
【現(xiàn)場演練】：人機(jī)作業(yè)配合之棘輪法經(jīng)典應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)在不補(bǔ)充人員的條件下不受人員流動影響。
6.設(shè)備效率損失分析與改善
7.設(shè)備效率損失的分析：設(shè)備六大損失
【案例分析】：某電子工廠注塑機(jī)性能損失分析
【案例分析】：某機(jī)加工廠加工中心性能損失分析
【案例分析】：某機(jī)電工廠高速沖床性能損失分析
OEE設(shè)備總效率計(jì)算及管理
非計(jì)劃性工時(shí)損失分析與改善
OEE實(shí)踐案例分析
【問題討論】：統(tǒng)計(jì)OEE時(shí)，多品種的加工時(shí)間不一致情況下如何計(jì)算OEE的性能效率？
【實(shí)踐案例】：某500強(qiáng)企業(yè)高速沖床OEE統(tǒng)計(jì)、分析與改善案例
SMED快速換模換線的原理
縮短換/QCO模換線時(shí)間的步驟
區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時(shí)間與外部作業(yè)時(shí)間
識別同步作業(yè)改善機(jī)會
換線活動過程中的典型浪費(fèi)分析
【實(shí)踐案例】：某企業(yè)注塑機(jī)如何切換時(shí)間從50分鐘改善至17分鐘改善案例
【視頻分享】：先進(jìn)設(shè)備高效的0切換作業(yè)展示
7. 防錯(cuò)技術(shù)
8.防錯(cuò)的概念
【視頻分享】：豐田織布機(jī)的自働化防錯(cuò)裝置應(yīng)用
【案例分享】：日常生活中的防錯(cuò)應(yīng)用案例
防錯(cuò)的三個(gè)基本理念、
防錯(cuò)的三個(gè)基本原則
防錯(cuò)的兩個(gè)關(guān)注點(diǎn)
常見的人為錯(cuò)誤和設(shè)備錯(cuò)誤分析
實(shí)施防錯(cuò)的基本思想
防誤措施的三個(gè)等級
【案例分享】：防錯(cuò)十大原理與實(shí)踐案例
防錯(cuò)的常用機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)（案例）
基于可制造性設(shè)計(jì)（DFM）的防錯(cuò)應(yīng)用
【案例分享】：某龍頭企業(yè)冰箱產(chǎn)品的可制造性設(shè)計(jì)改善案例
【案例分享】：某空調(diào)龍頭企業(yè)電機(jī)緊固方式的可制造性設(shè)計(jì)改善案例
