主講老師: 趙又德（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬(wàn)元/天）
工作背景：
六西格瑪黑帶大師高級(jí)培訓(xùn)師雙碩士學(xué)位（MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士）國(guó)家注冊(cè)管理咨詢師認(rèn)證（編號(hào)：0001148）美國(guó)注冊(cè)管理會(huì)計(jì)師認(rèn)證（CMA）中國(guó)五百?gòu)?qiáng)講師曾擔(dān)任世界五百...
主講課程：
班組管理：《如何當(dāng)好班組長(zhǎng)》、《班組長(zhǎng)綜合管理技能提升》、《班組長(zhǎng)效率提升技能實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》、《班組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)力提升及團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)戰(zhàn)》《班組長(zhǎng)效率提升技能實(shí)戰(zhàn)》、《班組長(zhǎng)安全管理技能實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》
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工業(yè)工程（IE）應(yīng)用與實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： IE工業(yè)工程
課程目標(biāo)：
工業(yè)工程（IE）是一門把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來(lái)學(xué)科通過(guò)本課程培訓(xùn)，使學(xué)員實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理，工程技術(shù)支持向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)支持，精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變，幫助學(xué)員通過(guò)工藝及流程程序分析、操作分析、動(dòng)作分析，改善工藝流程，提高人機(jī)協(xié)作效率，提高動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性并使動(dòng)作更加符合人因工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身體健康；通過(guò)工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場(chǎng)地的利用率，減少無(wú)價(jià)值增值的移動(dòng)。通過(guò)時(shí)間研究，工作抽樣，預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及工作定額。通過(guò)生產(chǎn)線平衡來(lái)消除流水線作業(yè)中的瓶頸，縮短制程時(shí)間。
課程對(duì)象：
課程時(shí)間：4天
課程大綱:
【第１天課程大綱】：
一、正確理解現(xiàn)場(chǎng)IE改善
1.IE的起源與發(fā)展（使美國(guó)率先進(jìn)入工業(yè)時(shí)代、使日本成為經(jīng)濟(jì)大國(guó)，在中國(guó)的發(fā)展）
2.IE是企業(yè)降低浪費(fèi)、提高效率的一種手法工具
3.IE是“動(dòng)作與時(shí)間研究”的起源――兩個(gè)小故事
4.現(xiàn)場(chǎng)IE和生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)系認(rèn)識(shí)
5.現(xiàn)場(chǎng)IE話動(dòng)涉及的對(duì)象
6.現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的效果
7.樹(shù)立現(xiàn)場(chǎng)IE改善的６個(gè)主要觀念
8.現(xiàn)場(chǎng)IE方法體系
9.IE的靈魂是到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)“找更好的方法”
10.改善企業(yè)文化，ＩＥ才有用
二、布局分析與改善
1.布局理念－激活企業(yè)內(nèi)部物流與縮短生產(chǎn)實(shí)務(wù)流時(shí)間
2.在什么情況下需要進(jìn)行布局分析
3.布局的六項(xiàng)原則
4.布局的幾種基本形態(tài)
5.柔性生產(chǎn)布局的應(yīng)用
6.如何對(duì)細(xì)部布局進(jìn)行改善
7.改善布局的常用四種工具
8.加工方案(工程)分析
9.布局方案優(yōu)劣的評(píng)價(jià)指標(biāo)應(yīng)用
10.布局方案的決策步驟分析
【案例分析】：某公司布局優(yōu)化方案分析
【練習(xí)】：用布局改善方法對(duì)你所在工廠進(jìn)行優(yōu)劣分析并提出改善意見(jiàn)
三、搬運(yùn)分析與改善
1.搬運(yùn)改善的對(duì)象
2.改善搬運(yùn)的目標(biāo)
3.搬運(yùn)改善的著眼點(diǎn)
4.搬運(yùn)的原則
5.搬運(yùn)分析記號(hào)
6.搬運(yùn)通路分析
7.搬運(yùn)工程分析
8.搬運(yùn)的活性分析
9.搬運(yùn)工程分析的程序
【案例分析】：某公司搬運(yùn)浪費(fèi)分析
【練習(xí)】：用搬運(yùn)分析與改善方法對(duì)你所在工廠搬運(yùn)情況進(jìn)行優(yōu)劣分析并提出改善意見(jiàn)
【第２天課程大綱】：
四、動(dòng)作分析與改善
1.動(dòng)作改善法的意義
2.基本動(dòng)作要素分析
3.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則及改善的原則
4.動(dòng)作改善的技巧
5.各個(gè)動(dòng)作記號(hào)及調(diào)查要點(diǎn)
6.動(dòng)作分析圖繪制
【案例分析】：某生產(chǎn)線診斷出來(lái)的動(dòng)作浪費(fèi)分析
【練習(xí)】：就您所在工廠或生產(chǎn)線，找到動(dòng)作浪費(fèi)的地方并提出相應(yīng)的改善對(duì)策
五、工序分析與改善
1.工序分析符號(hào)
2.工序的類型
3.工序的調(diào)查方法和調(diào)查項(xiàng)目
4.工序分析的改善目標(biāo)
5.產(chǎn)品工序分析
6.工藝流程分析
7.平面流程分析
8.搬運(yùn)分析
9.人－機(jī)聯(lián)合分析
【案例分析】：某公司如何實(shí)現(xiàn)人-機(jī)配合效率最大化實(shí)錄分析
【練習(xí)】：檢討目前公司的工序流程及人-機(jī)配合狀況并提出改善措施
六、時(shí)間分析與改善
1.生產(chǎn)領(lǐng)域時(shí)間浪費(fèi)的因素與環(huán)節(jié)
2.時(shí)間分析的目標(biāo)
3.時(shí)間分析的用途
4.時(shí)間分析的工具
5.時(shí)間分析的基本程序
6.時(shí)間分析的體系
7.馬表法(秒表法)
8.攝影法(VTR法)
9.既定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(PTS法)
10.WF法
11.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定
【案例分析】：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票生產(chǎn)實(shí)例分析
【練習(xí)】：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定
【第３天課程大綱】：
七、雙手操作分析與改善
1.雙手操作分析的意義
2.雙手操作分析的符合
3.雙手操作分析圖
4.雙手操作分析的作用
5.雙手操作程序圖的畫法
6.雙手操作程序圖的分析要點(diǎn)
7.人機(jī)配合操作
8.人機(jī)配合操作分析圖
9.聯(lián)合操作
10.聯(lián)合操作分析的意義
11.聯(lián)合操作分析圖
【案例分析】:某產(chǎn)品測(cè)試的人機(jī)配合圖
【練習(xí)】：用人機(jī)配合操作分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機(jī)配合圖并分析人員與設(shè)備的利用效率及如何改善的方法
八、生產(chǎn)線平衡分析與改善
1.生產(chǎn)線平衡的方向與目的
2.生產(chǎn)線平衡的表現(xiàn)方式
3.節(jié)拍時(shí)間---TAKTTime
4.網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)圖---AOV
5.生產(chǎn)周期時(shí)間---CT
6.制作速度圖表的步驟
7.生產(chǎn)線平衡的計(jì)算
8.生產(chǎn)線平衡的改善原則
9.生產(chǎn)線平衡分析的方法
10.生產(chǎn)線分析結(jié)果的觀點(diǎn)
11.生產(chǎn)線平衡分析的使用時(shí)機(jī)
【案例分析】：通過(guò)計(jì)算不平衡損失率來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)線平衡改善分析
【練習(xí)】：就某生產(chǎn)線平衡狀況進(jìn)行分析并提出改善意見(jiàn)
九、設(shè)備效率與快速換模
1.SMED打破批量生產(chǎn)模式
2.換模時(shí)間
3.快速換模的四個(gè)原則
4.設(shè)備效率評(píng)價(jià)指標(biāo)
5.SMED改善的實(shí)施步驟
【案例分析】：快速縮短SMD的機(jī)種切換時(shí)間方法分析
【練習(xí)】：根據(jù)公司現(xiàn)有的換模方法檢討時(shí)間浪費(fèi)現(xiàn)象并提出改善意見(jiàn)
【第４天課程大綱】：
十、防錯(cuò)法
1.工廠差錯(cuò)種糞
2.錯(cuò)誤的代價(jià)
3.錯(cuò)誤是可以防止的——防錯(cuò)法
4.防錯(cuò)法的目的
5.防錯(cuò)的基本原理
6.防錯(cuò)法的應(yīng)用原理
7.防錯(cuò)法的進(jìn)行步驟
8.典型的出錯(cuò)現(xiàn)象分析
9.生產(chǎn)部主要防錯(cuò)方法
【案例分析】：主要防錯(cuò)技巧案例分析
【練習(xí)】：以本公司經(jīng)常出錯(cuò)的地方進(jìn)行防錯(cuò)方法設(shè)計(jì)
十一、價(jià)值流（VSM）分析
1.如何運(yùn)用精益思想把紛繁蕪雜的生產(chǎn)活動(dòng)歸納成為顧客創(chuàng)造價(jià)值的流程
2.如何從價(jià)值和浪費(fèi)的角度來(lái)記錄流程并識(shí)別價(jià)值流中的增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)
3.如何認(rèn)識(shí)價(jià)值流圖的6大作用
4.繪制價(jià)值流圖的四大步驟分析
5.如何使用現(xiàn)狀圖尋找改善機(jī)會(huì)
6.如何繪制未來(lái)圖及其要點(diǎn)掌握
【案例分析】：如何通過(guò)VSM價(jià)值流分析縮短L/T時(shí)間
【練習(xí)】：針對(duì)某產(chǎn)品畫出其VSM價(jià)值流圖并分析可否縮短其L/T時(shí)間
十二、現(xiàn)場(chǎng)改善的程序
1.找出問(wèn)題點(diǎn)（問(wèn)題點(diǎn)所在一覽表分析、問(wèn)題點(diǎn)查找法、檢查表的應(yīng)用）
2.建立改善目標(biāo)（提高改善效率的目標(biāo)范例分析）
3.制訂實(shí)施計(jì)劃
4.詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)狀
5.考慮改善方案
6.改善方案的實(shí)施
7.確定改善的成果
8.改善結(jié)束
9.提案改善活動(dòng)的進(jìn)行方式
【案例分析】：某公司提案改善活動(dòng)手冊(cè)分析
【案例分析】：某企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷的方法實(shí)錄分析
【練習(xí)】：考慮你所在工廠是否有可改善項(xiàng)目，制定改善計(jì)劃方案
