一、陶建科《生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》課程背景

陶老師帶領團隊走過了近500多家制造型企業(yè)及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)90%以上的單位生產(chǎn)計劃天天在制定，而有效執(zhí)行的約在60%，銷售預測可參考性低下，計劃及調(diào)度人員素質(zhì)參差不齊，計劃有效達成率普遍在50%左右，庫存高達日出貨量的數(shù)十倍而材料卻總是跟不上進度，緊急訂單寫的“急”字多達七八個......以至陷入管理怪圈而無法自拔,想構建完善的物料控制體系，卻抓不住要領。

生產(chǎn)制造是個系統(tǒng)工作，需要讓信息流（訂單與計劃）與物資流（采購與倉庫）良好匹配和高效對接，才能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的順利啟動，產(chǎn)生最終產(chǎn)品或服務而交付客戶，產(chǎn)生業(yè)績。陶建科老師通過咨詢現(xiàn)實看到事實并非如此，各部門各自為政，自以為是的現(xiàn)象尤為嚴重，使企業(yè)整個生產(chǎn)運作處於低效狀態(tài)。

一個中國人是條龍，三個中國人是條蟲，在一個團隊精神缺乏的國度，如何做好生產(chǎn)系統(tǒng)管理，新的時代，呼喚新的方法，走老路到不了新地方，今天陶老師所呈現(xiàn)的，將是一個全新的生產(chǎn)計劃及執(zhí)行系統(tǒng)全過程的高效運作模式，建議企業(yè)計劃管理者、物料管理者、生產(chǎn)執(zhí)行單位主管級以上人員一起參加，以便多方協(xié)同作戰(zhàn)，真正能在企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)落地生根發(fā)芽，化無序管理為有序管理，變焦頭亂額為輕松駕馭。

如何讓信息流、物資流高效打通？如何讓職能部門支持生產(chǎn)？如何體現(xiàn)整體業(yè)績？......唯有集聚全員力量，打好生產(chǎn)系統(tǒng)這套組合拳，企業(yè)效益才能不斷提升，并在激烈競爭中立於不敗之地,也是我們企業(yè)中高層管理者必須面對的核心問題，本課程以在短時間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計劃方面的長期難題，并提供相應的操作表單提供，助力企業(yè)執(zhí)行！歡迎報名參加！

二、陶建科《生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》師資介紹

陶建科老師：精細化與精益管理實戰(zhàn)教練、2016/2017年度中國講師500強、富士康IE學院/管理學院特聘講師、深圳臺商協(xié)會精細化管理培訓師、中國鐵物工業(yè)集團精益管理顧問、南京大江講堂商學院客座教授、12年世界500強企業(yè)管理經(jīng)驗、8年管理培訓和咨詢輔導經(jīng)驗。曾任富士康科技集團深圳制造總部  生管經(jīng)理；曾任意大利德龍健伍東莞工廠生產(chǎn)副總；專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運作管理，精通信息流（計劃、指揮協(xié)調(diào)）、物流(供應、倉儲管理)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺（日）式、歐美管理理念，結合中國國情，助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理；每年為約200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓！至今累計服務客戶在1000家以上，學習受眾約30000人次！2019年為止授課與輔導天數(shù)170天以上。

研究方向與專業(yè)：

? 計劃控制+物流控制+工藝優(yōu)化，軟硬手段結合，打造優(yōu)秀生產(chǎn)制造系統(tǒng)。

? 專注于企業(yè)運作管理價值流精益運作，精于信息流（計劃系統(tǒng)）、物資流（供應、倉儲管理系統(tǒng)）與工藝流（精益管理）管理研究，分模塊執(zhí)行，產(chǎn)量、質(zhì)量、交期系統(tǒng)性提升管理效益。

? 通過“軟硬雙手法”，即以高效計劃（指揮體系）強力運作，拉動倉儲、采購系統(tǒng)（物控系統(tǒng)）的高效配套及平衡運行，結合精益生產(chǎn)手法，優(yōu)化制程瓶頸，打破舊有生產(chǎn)模式，協(xié)助企業(yè)工藝升級，讓企業(yè)生產(chǎn)運作做到小量多批，運作隨意的高效狀態(tài)。

? 陶老師帶領團隊用五年時間，走進近500家工廠、學校、醫(yī)院、企事業(yè)單位及各類型企業(yè)，并先后擔任過20多個咨詢項目負責人，研究出適合中國國情的管理模式，針對企業(yè)運作著問題有遠見卓識，為廣大客戶提供真正具有可操作性的優(yōu)質(zhì)服務。

? 課程提供可落地管理方法及工具、配套表單，以實戰(zhàn)和實用來檢驗效果！

? 主要研究制造業(yè)系統(tǒng)管理控制，從精細化排產(chǎn)、精細化采購到精益生產(chǎn)三個方面為企業(yè)創(chuàng)造價值。在企業(yè)業(yè)績增長戰(zhàn)略、企業(yè)流程優(yōu)化、精細化制造管理、制造計劃系統(tǒng)、采購成本控制、升級優(yōu)化等方面有獨到見解和研究成果。

三、鐘滔《結構化思維與問題解決》課程大綱 

第一講：企業(yè)管理現(xiàn)狀分析

1. 企業(yè)管理的六大問題

2. 企業(yè)利潤的三大來源

3. 信息流、物資流、工藝流三者關系

4. 生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)同模型分析

第二講：制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式

1. 計劃性生產(chǎn)特點

2. 訂單性生產(chǎn)特點

3. 混合性生產(chǎn)特點

4. 傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃模式的問題點解析

第三講：生管的工作職責與生產(chǎn)指揮權的確立

1. 生管的工作目標

2. 生管的能力與要求

3. 生管的工作職責

4. 生管對生產(chǎn)的五重管理

5. 生管對生產(chǎn)系統(tǒng)指揮權的確立

第四講：生產(chǎn)排程要領

1. 排單的原則

2. 排程的要素

3. 標準產(chǎn)能計算

4. 計劃優(yōu)先率計算

第五講：生產(chǎn)計劃執(zhí)行的核心手法

1. 生產(chǎn)計劃制訂的十六字真言解讀

2. 前推生產(chǎn)模式

3. 滾動物料計劃

4. 頻繁修訂計劃

5. 快速響應需求

第六講：生產(chǎn)計劃的形成

1. 年度生產(chǎn)計劃

2. 月度生產(chǎn)計劃

3. 周生產(chǎn)計劃

4. 執(zhí)行日計劃

第七講：計劃管理6步法

1. 計劃——工作任務分解

2. 準備——做好班前準備

3. 協(xié)調(diào)——信息快速傳播

4. 攻關——打通管理瓶頸

5. 稽核——稽查、查反復、反復查

6. 考核——成果兌現(xiàn)日考核

第八講：計劃執(zhí)行6動作

1. 計劃下達：提前鎖定計劃

2. 看板管理：確認計劃權威

3. 過程跟進：過程分段落實

4. 異常處理：問題快速處理

5. PK評比：優(yōu)秀團隊打造

6. 制程改善：全員改進工藝

第九講：資源準備6動作

1. 清單：準備工作列表

2. 核查：物資點檢核實

3. 計劃：生成有效計劃

4. 控制：過程管理跟進

5. 備料：物資主動籌備

6. 提報：欠料滾動上報

第十講：采購控制與庫存管理

1. 庫存帳卡物數(shù)據(jù)準確性提升手法

2. 存量管理計算與執(zhí)行

3. 采購交期跟進十手法

4. 采購品質(zhì)管理十手法

5. 采購控制九大步驟

6. 采購管理“四備”原則

第十一講：生產(chǎn)過程優(yōu)化手法

1. 增值與不增值

2. 個體效率與整體效率

3. 瓶頸管理

第十二講：如何持續(xù)改進和執(zhí)行落地

1. 長效機制的打造

2. 量化與細化

3. 革除執(zhí)行的四大陋習

課程總結與升華

跟進或指導

（注：課綱順序和內(nèi)容可將根據(jù)需要進行微調(diào)或調(diào)序）

四、陶建科《生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》課程收獲 

● 管理系統(tǒng)化的概念與思維

● 生產(chǎn)運作管理系統(tǒng)化的概念與思維

● 生產(chǎn)制造系統(tǒng)的三大流程

● 明確自我職責，提升管理意識

● 生產(chǎn)計劃的生成與控制

● 生產(chǎn)計劃的三大優(yōu)化手法

● 計劃管理六步法與實戰(zhàn)分解

● 生產(chǎn)執(zhí)行控制六動作

● 物料存量管理與采購過程控制

● 工序生產(chǎn)過程的跟進與管理

● 生產(chǎn)過程優(yōu)化四大手段

● 強化企業(yè)制度執(zhí)行力

● 長效機制打造與系統(tǒng)化管理

五、陶建科《生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》課程特色 

● 適合性：貼近企業(yè)實際，讓管理者先改變思維，神同才能行同

● 實用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用

● 創(chuàng)新性：對傳統(tǒng)管理模型進行深入創(chuàng)新，開發(fā)學員智慧與創(chuàng)造力

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理、計劃及物控、采購團隊、車間主任等管理人員

課程方式：課程講授65%，案例分析及小組研討20%，實操練習15%