主講老師: 柳草（培訓(xùn)費(fèi)：2.5-3萬(wàn)元/天）
工作背景：
美國(guó)博能特精益講師日產(chǎn)訓(xùn)MTP認(rèn)證培訓(xùn)講師高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)培師（人社部）精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)型專(zhuān)家/高級(jí)講師福建省企培師協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)福建省機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)顧問(wèn)中國(guó)創(chuàng)新研究所工廠創(chuàng)新賦能...
主講課程：
《高流失率下的管理干部運(yùn)營(yíng)力提升特訓(xùn)》、《工業(yè)4.0下的精益全面生產(chǎn)維護(hù)》《設(shè)備要效益TPM賦能七大管理》、《[成本壓縮工廠淘金]制造業(yè)全面降本管理研修班》《高級(jí)精益設(shè)備管理師》、《高級(jí)精益T...
精益管理之現(xiàn)場(chǎng)效率損失分析與效率改善課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類(lèi)： 精益生產(chǎn)
課程目標(biāo)：
課程對(duì)象：車(chē)間經(jīng)理、課長(zhǎng)、系長(zhǎng)、線長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、工程師、管理骨干以及感性趣的所有學(xué)員
課程時(shí)間：2天（6小時(shí)/天）
| 時(shí)間維度 | 內(nèi)容維度 | 賦能維度 | 方法維度 | 輸出維度 |
| DAY1生產(chǎn)效率提升四大工具 | ||||
| 09:00-10:30 | 第1節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)效率損失認(rèn)知一覽表 了解企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)主題的改變 制造業(yè)進(jìn)入成本競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代 為什么計(jì)劃性損失是巨大的黑洞 什么是真效率與假效率 樹(shù)立滿足客戶需求的生產(chǎn)觀念 現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi) 參加者:做現(xiàn)場(chǎng)效率損失練習(xí)題 | 學(xué)會(huì)用科學(xué)的方法站在系統(tǒng)的角度去審視與甄別該做與不該做的，分身去做更多的業(yè)務(wù) 掌握精益管理的生產(chǎn)流程、并領(lǐng)悟自動(dòng)化背后的玄機(jī) | 案例教學(xué) 工具演練 小組練習(xí) 成果發(fā)布 | 《浪費(fèi)認(rèn)知一覽表》 |
| 10:30-10:45 | 茶歇 | |||
| 10:45-12:00 | 第2節(jié) 作業(yè)效率損失分析與改善 作業(yè)分析與改善 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則 線平衡分析 模擬生產(chǎn)演練 ?傳統(tǒng)模式模擬 ?連續(xù)流模式 ?節(jié)拍生產(chǎn)模式 小結(jié)：作業(yè)效率損失的ECRS原則 | 理解卓越現(xiàn)場(chǎng)管理生產(chǎn)推進(jìn)中的作用，使學(xué)員掌握基本工業(yè)工程技巧 借助于案例剖析，讓學(xué)員明白基礎(chǔ)工具在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善中實(shí)際應(yīng)用 掌握流設(shè)備管理、人員管理、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線平衡、搬運(yùn)分析等在效能發(fā)揮中的作用 | 沙盤(pán)演練 方案研討 效率提升 成果發(fā)布 | 《線平衡改善手法》 |
| 12:00-13:00 | 午休 | |||
| 14:00-15:30 | 第3節(jié) 設(shè)備效率損失分析與改善 如何降低設(shè)備故障率 如何提升設(shè)備綜合效率 如何降低MTTR 如何提升MTBF 參加者:計(jì)算與練習(xí)OEE 小結(jié)：設(shè)備管理的手法 | 讓學(xué)員充分認(rèn)知設(shè)備效能管理的盲點(diǎn)、痛點(diǎn) 借助于認(rèn)知誤區(qū)，充分了解設(shè)備管理的路徑 探尋設(shè)備管理要效益的法門(mén)利器 | 案例研討 小組練習(xí) 方案推演 | 《MTTR&MTBF改善技巧》 |
| 15:30-15:45 | 茶歇 | |||
| 15:45-17:00 | 第4節(jié) 快速換模換線提升效率 縮短換模換線時(shí)間的重要性 SMED的五步驟 改善案例分享 參加者:提問(wèn)經(jīng)驗(yàn)交流 小結(jié)：快速換模的難點(diǎn) | 通過(guò)詳實(shí)的案例讓學(xué)員充分認(rèn)識(shí)到快速換型在精益管理、流程優(yōu)化中的積極意義 加速企業(yè)產(chǎn)品流動(dòng)、減少庫(kù)存積壓 | 案例研討 小組練習(xí) 方案推演 課程答疑 | 《快速換線五步法》 |
| DAY2工作效率提升四大手法 | ||||
| 09:00-10:30 | 第1節(jié) 化整為零數(shù)據(jù)控制 數(shù)據(jù)控制法 每日生產(chǎn)報(bào)表 生產(chǎn)Hour 控制看板 每月單位生產(chǎn)時(shí)間日志 小結(jié)：企業(yè)數(shù)據(jù)管理的方式 | 讓學(xué)員了解數(shù)據(jù)在企業(yè)管理中的積極意義 學(xué)會(huì)構(gòu)建符合企業(yè)自身特點(diǎn)的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，并價(jià)值化 | 案例剖析 標(biāo)桿研修 小組練習(xí) 課程答疑 | 《小時(shí)管理一覽表》 |
| 10:30-10:45 | 茶歇 | |||
| 10:45-12:00 | 第2節(jié) 未雨綢繆變化點(diǎn)管理 變化點(diǎn)管理的必要性 作為變化點(diǎn)提出的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目（例） 變化點(diǎn)管理規(guī)則 變化點(diǎn)履歷表 品質(zhì)異常處置的聯(lián)絡(luò)步驟 行業(yè)變化點(diǎn)企業(yè)案例分享 小結(jié)：變化點(diǎn)管理難點(diǎn) | 讓學(xué)員清楚管理的核心不在于靜態(tài)，而在于我們很多未知的動(dòng)態(tài) 只有管理好動(dòng)態(tài)，才可以更好的管理靜態(tài) 減少管理的波動(dòng)與偏差就是管理存在的價(jià)值與意義 | 標(biāo)桿研修 方案梳理 小組練習(xí) 內(nèi)容分享 | 《變化點(diǎn)管理表》 |
| 12:00-13:00 | 午餐 | |||
| 14:00-15:30 | 第3節(jié) 柔性化技能管理管理 三乘三管理手法 多能工推進(jìn)技巧 案例練習(xí)：多技能工管理 小結(jié)：多技能工管理的要點(diǎn) | 從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮管理柔性化巨大作用，幫助企業(yè)走向精益制造 通過(guò)訓(xùn)練多能工避免人到用時(shí)方恨少 | 標(biāo)桿研修 方案梳理 小組練習(xí) 內(nèi)容分享 | 《多技能管理表》 |
| 15:30-15:45 | 茶歇 | |||
| 15:45-17:00 | 第4節(jié) 快速化層級(jí)響應(yīng)會(huì)議 不一樣的人生都是不一樣的過(guò)程管理結(jié)果 管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 管理者日常職責(zé) 第5單元 系統(tǒng)效率損失分析與改善 工序生產(chǎn)效率改善的四大技法 機(jī)械性技術(shù) 柔性技術(shù) 突破性技術(shù) 投資性技術(shù) 案例分享：產(chǎn)能提升60%的應(yīng)用案例分享 小結(jié)：快速反應(yīng)會(huì)議于四大技法 | 通過(guò)世界級(jí)案例了解管理者標(biāo)準(zhǔn)化的意義 從操作的SOP向管理的SOP邁進(jìn)，真正實(shí)現(xiàn)渾然一體的效能發(fā)揮極致 獲取持續(xù)推進(jìn)IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施，為企業(yè)落地奠定基礎(chǔ) 用60%效能提升案例詮釋效率改善四大技法在企業(yè)落地的積極意義 | 標(biāo)桿研修 方案梳理 小組練習(xí) 內(nèi)容分享 | 《層級(jí)領(lǐng)導(dǎo)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化》 |
