主講老師: 凡耀勝（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬元/天）
工作背景：
東莞日本嘉財(cái)電業(yè)；工程師香港普源科技公司；技術(shù)經(jīng)理&人事主管日本勝美達(dá)SUMIDA世界500強(qiáng)，新產(chǎn)品開發(fā)和精益項(xiàng)目負(fù)責(zé)人；蘭州大學(xué)講師18年的日本，臺(tái)灣，香港大公司中高層生產(chǎn)管理以及人力...
主講課程：
精益生產(chǎn)系列課程1.（工業(yè)4.0與精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)和精益戰(zhàn)略，精細(xì)化管理，精益生產(chǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場管理，精益營銷，服務(wù)營銷，成功項(xiàng)目管理、項(xiàng)目管理沙盤演練，工業(yè)工程，TPM設(shè)備管理，TWI一線主管...
《7S管理與生產(chǎn)現(xiàn)場管理》課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 6S（5S）
課程目標(biāo)：
提升企業(yè)的基礎(chǔ)管理能力
全面理解7S的內(nèi)涵；
掌握如何在企業(yè)內(nèi)部推行7S；
掌握7S推行的各種工具；
運(yùn)用7S推行過程中可能存在的問題以及對策。
掌握生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善的方法
7S管理之道，領(lǐng)導(dǎo)，組織變革，推行辦公室，主動(dòng)做7S，建立高效團(tuán)隊(duì)，積極溝通，激勵(lì)，形成7S管理文化。
課程對象：中高層管理干部、管理人員、班組長、工程師，5S人員
課程時(shí)間：1天
頭腦風(fēng)暴：您碰到哪些關(guān)于基礎(chǔ)管理問題，是目標(biāo)不合理，還是溝通不到位？是職責(zé)不清，還是每人提出工作中的難題，老師將這些難題作為案例在整個(gè)課程中巧妙地穿插，分析。
引子：（案例分析）導(dǎo)入7S管理的重要性
前言導(dǎo)入：競爭的時(shí)代
1.7S--企業(yè)管理的基礎(chǔ)
現(xiàn)場管理，解決生產(chǎn)問題，提高品質(zhì)和效益
全員參與，讓員工有成就感，形成企業(yè)文化
項(xiàng)目名稱：現(xiàn)場6S管理項(xiàng)目
團(tuán)隊(duì)名稱：卓越隊(duì)
項(xiàng)目使命：關(guān)心員工，人人參與，提高現(xiàn)場管理水平
口號(hào)：提高6S管理技能，讓員工開心，有成就感
第一章、7S運(yùn)動(dòng)的興起
1.我們有下列“癥狀”嗎？
2.何謂5S、7S運(yùn)動(dòng)？
3.什么是7S
4.7S運(yùn)動(dòng)的產(chǎn)生
5.7S起源、含義及其發(fā)展過程
案例：海爾7S
第二章、7S各要素簡介
1.看圖思考---整理的要義
2.整理的定義、目的、核心意義理解
3.看圖思考---整頓的要義
4.整頓的定義、目的、核心意義理解
5.看圖思考---清掃的要義
6.清掃的定義、目的、核心意義理解
7.看圖思考---清潔的要義
8.清潔的定義、目的、核心意義理解
9.看圖思考---素養(yǎng)的要義
10.素養(yǎng)的定義、目的、核心意義理解
11.看圖思考---安全的要義
12.安全的定義、目的、核心意義理解
13.看圖思考---節(jié)約的要義
14.節(jié)約的定義、目的、核心意義理解
第三章、7S推行的目的與意義
1.7個(gè)S之間的關(guān)系
2.推行7S的目的
3.7S的適用范圍
4.7S基本原理
5.推行7S給企業(yè)帶來的八大作用
6.7S現(xiàn)場管理與ISO、TQM、JIT、TPM等管理模式的關(guān)系
7.一流、二流和三流的公司區(qū)別在哪？
8.成功推進(jìn)7S管理的案例
第四章、整理的推動(dòng)方法
1.整理的含義
2.整理的作用
3.整理推行要領(lǐng)
4.整理推行的步驟
第五章、整頓的推動(dòng)方法
1.整頓的含義
2.整頓的作用
3.整頓的推行要領(lǐng)
4.整頓的推行步驟
第六章、清掃的推動(dòng)方法
1.清掃的含義
2.清掃的作用
3.清掃推行要領(lǐng)
4.實(shí)施步驟
第七章、清潔的推動(dòng)方法
1.清潔的含義
2.清潔的作用
3.清潔的推行要領(lǐng)
4.清潔的推行步驟
第八章、素養(yǎng)的推動(dòng)方法
1.素養(yǎng)的含義
2.素養(yǎng)的表現(xiàn)
3.素養(yǎng)的作用
4.素養(yǎng)的推行要領(lǐng)
5.素養(yǎng)推行的步驟（素養(yǎng)是怎樣形成的？）
第九章、安全的推動(dòng)方法
1.安全的含義
2.海因里希法則
3.安全推行重點(diǎn)（車間安全管理內(nèi)容）
4.安全的推行要領(lǐng)
5.安全推行的步驟
第十章、節(jié)約的推動(dòng)方法
1.節(jié)約的含義
2.節(jié)約的作用
3.節(jié)約的推行要領(lǐng)
4.節(jié)約推行的步驟
5.7S要點(diǎn)總結(jié)
第十一章、7S現(xiàn)場管理推行技巧
1.整理管理方法（大掃除、紅單作戰(zhàn)、暫存區(qū)）
2.整頓管理方法（物料整頓、工具、精密刀具、測上量設(shè)備、化學(xué)物品、標(biāo)識(shí)方法）
3.清掃管理方法（值日制度、例行掃除、點(diǎn)檢制度）
4.清潔管理方法（查檢表、揭單作戰(zhàn)、3UMemo、QC7大手法）
5.素養(yǎng)管理方法（宣傳手法、競賽法、教育培訓(xùn)法、圖書室）
6.安全管理方法（目視顏色管理、照/圖片指示書、安全管理制度、燈號(hào)、標(biāo)識(shí)線、檢查制度）
7.節(jié)約管理方法（合理化建議、節(jié)約點(diǎn)子、宣傳）
8.其它常用7S及目視管理方法（日本企業(yè)的五現(xiàn)手法、定置管理、油漆作戰(zhàn)法、5W1H思維方法、PDCA法、流動(dòng)紅旗、形跡管理法、白手套檢查）
結(jié)合公司實(shí)際，訓(xùn)練。
第十二章7S活動(dòng)組織管理之道
1.推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)及制度章程
2.建立領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，
3.組織變革，
4.推行辦公室，
5.建立高效團(tuán)隊(duì)，
6.積極溝通，
7.激勵(lì)機(jī)制，
8.形成7S管理文化。
9.領(lǐng)導(dǎo)參與，細(xì)化工作目標(biāo)及工作職責(zé)
10.推進(jìn)小組人員素質(zhì)要求
11.推進(jìn)小組人員的培訓(xùn)
12.7S推進(jìn)組織的工作內(nèi)容
13.7S推進(jìn)計(jì)劃的策劃及進(jìn)度控制
14.推進(jìn)7S的基本步驟
15.沒有檢查就沒有執(zhí)行力
16.巡查的標(biāo)準(zhǔn)、小組的建立、巡查結(jié)果公開及透明化
17.將7S考核納入績效管理當(dāng)中
18.問題改善和跟進(jìn)、問題意識(shí)及危機(jī)意識(shí)
19.7S成果發(fā)表會(huì)
