主講老師: 李文發(fā)（培訓(xùn)費(fèi)：2-2.5萬元/天）
工作背景：
◆武漢大學(xué)學(xué)士，華南理工大學(xué)EMBA碩士，中國(guó)管理科學(xué)院研究員，PPT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師；◆清華大學(xué)、上海交通大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)、中山大學(xué)特邀客座教授；◆33年聚焦采購(gòu)/物流/供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理的實(shí)踐/咨詢和培訓(xùn)；◆...
主講課程：
《精益供應(yīng)鏈集成管理》 《采購(gòu)管理專業(yè)技能提升》 《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理與談判技巧》 《招投標(biāo)、合同管理與法務(wù)風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避》 《供應(yīng)鏈全面成本分析與控制》 《立體化倉(cāng)儲(chǔ)管理與現(xiàn)代物流配送》 《多種...
《生產(chǎn)計(jì)劃交期管理與排程技巧》課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 生產(chǎn)計(jì)劃
課程目標(biāo)：
1、明確自己崗位要求和必備的工作能力；
2、明確企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料運(yùn)作管理的全過程；
3、了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織；
4、優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場(chǎng)控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力；
5、平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機(jī)、物）利用效率；
6、有效縮短生產(chǎn)周期，提高交期達(dá)成率；
7、物料的賬務(wù)管理能力，達(dá)到物賬一致，庫存管理的目標(biāo)和庫存量的計(jì)算；
8、企業(yè)如何實(shí)施物料計(jì)劃控制，降低庫存和物流成本；
9、掌握建立現(xiàn)代物料管理系統(tǒng)的理論與方法，提高物料、庫存控制人員的管理水平；
10、整體提升現(xiàn)場(chǎng)管理人員目標(biāo)管理能力，計(jì)劃控制能力和執(zhí)行能力。
課程對(duì)象：計(jì)劃/跟單/業(yè)務(wù)跟單/客服/生管/物控/采購(gòu)/倉(cāng)庫/品質(zhì)/一線現(xiàn)場(chǎng)管理等負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員
課程時(shí)間：1-2天
第01部分、戰(zhàn)略策劃篇——企業(yè)如何面對(duì)多種少量交期短的柔性訂單現(xiàn)狀
一、現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)面對(duì)的問題和現(xiàn)狀分析：
1、多種少量——計(jì)劃、執(zhí)行難度加大
2、貨期短——PMC的壓力越來越大
3、質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量
4、價(jià)格低——企業(yè)必須降低運(yùn)營(yíng)成本
5、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范；
6、跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢；
7、采購(gòu)、品保、工程溝通不充分，物料質(zhì)量問題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)
8、現(xiàn)場(chǎng)討論：是什么原因?qū)е缕髽I(yè)的外部環(huán)境形勢(shì)這么嚴(yán)駿？
二、如何解決內(nèi)外環(huán)境對(duì)企業(yè)帶來的這些問題
1、企業(yè)生存的基本法則——適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境者生存
2、現(xiàn)代供產(chǎn)銷一體化管理體系構(gòu)建
3、供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型SCM-PMC
4、PMC與現(xiàn)代物流之間的關(guān)系
5、傳統(tǒng)條件下的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈下柔性生產(chǎn)計(jì)劃的不同
6、SCM的實(shí)施條件和背景
7、同步化供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃（SCC）的提出
8、SCM管理下的生產(chǎn)計(jì)劃的新特點(diǎn)
9、柔性計(jì)劃的循環(huán)過程突破了企業(yè)的限制
10、供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型
11、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
12、PMC計(jì)劃運(yùn)營(yíng)瓶頸問題解讀與分析
13、PMC與銷售、生產(chǎn)、采購(gòu)等跨部門協(xié)作
三、應(yīng)用案例分析：
1、500強(qiáng)公司的供應(yīng)鏈管理；
2、500強(qiáng)公司的供應(yīng)鏈管理模式；
3、PMC人員如何適應(yīng)新柔性生產(chǎn)產(chǎn)訂單的環(huán)境？
4、知名公司高效的生產(chǎn)與物流控制體系
5、公司PMC跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)
6、公司PMC本部門內(nèi)協(xié)同作戰(zhàn)
7、公司的完善信息傳達(dá)機(jī)制
8、視頻教學(xué)：溝通協(xié)調(diào)的技巧
第02部分、生產(chǎn)計(jì)劃篇——如何進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷分析與柔性計(jì)劃的排程
一、生產(chǎn)計(jì)劃過程中常見問題分析
1、訂單交期短，換線頻繁；
2、緊急(插單、補(bǔ)單)訂單多；
3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)變更頻繁；
4、欠料頻繁發(fā)生，制程不良品多；
5、設(shè)備或模具與人員不足；
6、排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排；
7、產(chǎn)能不足,外包困難。
二、如何解決生產(chǎn)計(jì)劃過程中的出現(xiàn)這些問題
1、生產(chǎn)的本質(zhì)新的內(nèi)涵。
2、如何塑造PMC核心地位
3、生產(chǎn)計(jì)劃的本質(zhì)和內(nèi)容
4、生產(chǎn)計(jì)劃的種類的確定
5、生產(chǎn)計(jì)劃的五大基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)測(cè)定
6、制程計(jì)劃的內(nèi)容和排定方法
7、產(chǎn)能計(jì)劃的規(guī)劃和生產(chǎn)能力的掌握
8、現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：產(chǎn)能分析不準(zhǔn)的十大原因討論
9、生產(chǎn)能力確定其步驟
10、現(xiàn)場(chǎng)討論：生產(chǎn)能力不足時(shí)的對(duì)策有哪些？
11、訂單計(jì)劃編制的四個(gè)原則
12、柔性生產(chǎn)計(jì)劃控制技巧
13、產(chǎn)能負(fù)荷分析的要素
14、生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評(píng)審的要項(xiàng)
15、產(chǎn)能評(píng)估與分析案例解析
16、生產(chǎn)計(jì)劃的4個(gè)內(nèi)涵與制定彈性排單計(jì)劃的6個(gè)因素
17、周生產(chǎn)計(jì)劃編排程
18、生產(chǎn)計(jì)劃量的確定
19、生產(chǎn)日程作業(yè)計(jì)劃排定及技巧
20、制定日程計(jì)劃需要考慮的五個(gè)具體問題
21、大日程生產(chǎn)計(jì)劃的安排
22、出貨計(jì)劃的排定及出貨細(xì)節(jié)
三、解決生產(chǎn)計(jì)劃過程異常問題的工具和方法：
1、計(jì)劃監(jiān)控管理工具
2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
3、月計(jì)劃產(chǎn)能分析方法
4、月有效產(chǎn)能分析工具
5、訂單評(píng)審管理與實(shí)施方法
6、產(chǎn)前訂單評(píng)審盤點(diǎn)工具
7、日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)方法
8、優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具
四、生產(chǎn)計(jì)劃方面應(yīng)用案例分析：
1、公司生產(chǎn)計(jì)劃方式
2、公司主計(jì)劃總體流程
3、公司制程計(jì)劃表分享
4、公司負(fù)荷計(jì)劃的安排應(yīng)用模塊
5、美資企業(yè)計(jì)劃更改后的對(duì)策
6、集團(tuán)公司模擬產(chǎn)能規(guī)劃取得成功
7、公司對(duì)機(jī)臺(tái)限量生產(chǎn)的細(xì)則
第03部分、生產(chǎn)進(jìn)度控制篇——生產(chǎn)進(jìn)度控制與生產(chǎn)訂單異常的處理
一、生產(chǎn)進(jìn)度控制中常見問題
1、客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦？
2、研發(fā)部技術(shù)資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來得慢，怎么辦？
3、訂單的生產(chǎn)物料一時(shí)到不了位，怎么辦？
4、客戶的訂單更改太快（或研發(fā)部技術(shù)資料變更快）有交期無明確的產(chǎn)品（技術(shù)、產(chǎn)品未定），怎么辦？
二、如何解決生產(chǎn)進(jìn)度中出現(xiàn)的問題
1、何謂生產(chǎn)異常
2、生產(chǎn)異常的掌握途徑
3、生產(chǎn)異常的如何反應(yīng)
4、現(xiàn)場(chǎng)討論：例會(huì)的組織技巧
5、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)技巧：事前/事中和事后
6、生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析及解決
7、生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對(duì)策表
8、生產(chǎn)進(jìn)度落后的措施
9、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)中的溝通技巧
10、進(jìn)度控制中主導(dǎo)作用—使跟催及時(shí)有力
11、現(xiàn)場(chǎng)討論：（1）交期延誤的原因探討；（2）交期延誤的改善原則
12、急單/插單產(chǎn)生的原因分析
13、現(xiàn)場(chǎng)討論——緊急訂單的處理：（1）不可處理緊急訂單（2）可處理緊急訂單
三、生產(chǎn)訂單異常處理中的應(yīng)用案例分析：
1、訂單管理中異常問題分析與解決
2、公司生產(chǎn)異常會(huì)議跟進(jìn)表和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)內(nèi)容匯總
3、緊急訂單切換案例
4、PMC遇急單問題如何解決？
5、案例討論：（1）生產(chǎn)進(jìn)度異常分析與工作改進(jìn)？（2）插單生產(chǎn)如何應(yīng)對(duì)？（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計(jì)劃如何編制？（4）產(chǎn)銷失調(diào)原因及對(duì)策？
第04部分、交期管理篇——生產(chǎn)訂單高效交期管理
一、交期管理的意義及目的
1、交期管理在生產(chǎn)訂單管理中作用
二、交期延誤的原因分析與改善對(duì)策
1、交期延誤的原因分析
2、針對(duì)性的改善交期的對(duì)策
三、交期管理的三大階段
1、開發(fā)階段的交期管理
2、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的交期管理
3、量產(chǎn)中的交期管理
四、如何縮短各階段交期時(shí)間
1、縮短接單過程中的交期時(shí)間
2、縮短排程過程中的交期時(shí)間
3、縮短采購(gòu)的前置時(shí)間
4、如何縮短生產(chǎn)交期
5、如何綜合出貨的交期時(shí)間
五、交期管理的績(jī)效考核指標(biāo)
1、交期達(dá)成率的三個(gè)指標(biāo)
2、存貨的指標(biāo)
3、空間指標(biāo)
4、財(cái)務(wù)指標(biāo)
六、案例分析與演練
1、案例分析——在縮短采購(gòu)交期前置時(shí)間、縮短生產(chǎn)交期具體實(shí)踐
第05部分、物料控制篇——從采購(gòu)、品質(zhì)、物控、倉(cāng)儲(chǔ)等層面進(jìn)行控制
一、采購(gòu)、物料、倉(cāng)庫等物料系統(tǒng)的問題
1、采購(gòu)物料質(zhì)量合格率低
2、采購(gòu)物料交期達(dá)成率低
3、倉(cāng)庫存量不準(zhǔn)確，庫存周轉(zhuǎn)低，呆料多
4、物控督導(dǎo)物料進(jìn)度不力
5、來料進(jìn)度與生產(chǎn)不一定，總是集中到料，品質(zhì)部門進(jìn)度無法跟上
二、如何解決物料系統(tǒng)中問題，提高計(jì)劃達(dá)成率
（一）供應(yīng)和品質(zhì)層面的系統(tǒng)建立
專題討論（1）：如何保證采購(gòu)物料進(jìn)度（質(zhì)量）不會(huì)出問題？
1、培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)
（1）培養(yǎng)供應(yīng)商正確的質(zhì)量方法——堅(jiān)持“三步曲”：
（2）培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)的關(guān)鍵——對(duì)待任何缺陷要做到“三不”政策；
2、公司采購(gòu)要明確采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)；
3、供應(yīng)商早期參與設(shè)計(jì)；
4、供應(yīng)商資格認(rèn)證
5、檢驗(yàn)與測(cè)試
6、關(guān)口前移實(shí)施免檢
7、供方商質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)
專題討論（2）：如何保證采購(gòu)物料進(jìn)度（交期）不會(huì)出問題？（如何縮短采購(gòu)周期（從采購(gòu)處理訂單到送貨結(jié)束），提供采購(gòu)交期達(dá)成率？）
（二）物料計(jì)劃與物料控制：
1、正確認(rèn)識(shí)物料管理的5R
2、制定物料計(jì)劃的目的
3、物料計(jì)劃制定的依據(jù)
4、物料計(jì)劃的核心內(nèi)容
5、物料管理的工具-ABC法
6、常備性物料的需求計(jì)劃
7、專用性物料需求計(jì)劃
8、物料庫存計(jì)劃與成本縮減
9、物料交期跟催的方法技巧
10、課堂練習(xí)：（1）分析企業(yè)物料短缺及原因？（2）如何解決？
11、物料延誤后應(yīng)采取什么措施
12、現(xiàn)場(chǎng)討論：（1）如何控制物料的消耗？
（2）物料管理中經(jīng)常遇到的問題及改善對(duì)策？
（3）老師點(diǎn)評(píng)。
（三）庫存層面進(jìn)行控制
1、庫存的周轉(zhuǎn)
（1）衡量一個(gè)企業(yè)運(yùn)營(yíng)好不好的四個(gè)指標(biāo)
（2）庫存的周轉(zhuǎn)的兩個(gè)指標(biāo)及其計(jì)算
（3）加速庫存周轉(zhuǎn)的意義
2、庫存管理
（1）庫存管理的核心思想——一個(gè)中心、兩個(gè)基本點(diǎn)
（2）庫存成本的構(gòu)成——由兩部分構(gòu)成
（3）提高庫存準(zhǔn)確度——它是保證庫存計(jì)劃準(zhǔn)確的關(guān)鍵。
3、如何加速倉(cāng)庫物料周轉(zhuǎn)
4、如何降低原材料庫存
（1）供應(yīng)商管理庫存
（2）與供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展——由對(duì)立關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略關(guān)系
（3）共享的信息平臺(tái)——用信息代替庫存。
三、采購(gòu)、物料、倉(cāng)庫等物料系統(tǒng)的應(yīng)用案例分享：
1、某著名公司的供應(yīng)商管理庫存VMI的作法；
2、某500強(qiáng)企業(yè)物料統(tǒng)籌分解物控策略
3、物料控制精髓：物料管理八大死穴
4、海爾推行的JIT的成功經(jīng)驗(yàn)
5、湖南某制造廠運(yùn)用ABC分類法降低物料成本
第06部分、互動(dòng)交流篇——現(xiàn)場(chǎng)你問我答解決工作中問題
