主講老師: 余偉輝（培訓(xùn)費(fèi)：3-3.5萬(wàn)元/天）
工作背景：
著名精益管理領(lǐng)軍人與實(shí)戰(zhàn)派精益大師廣東博凱企業(yè)管理顧問有限公司技術(shù)總監(jiān)標(biāo)桿精益總教練益友會(huì)專家委員會(huì)專家美國(guó)精益西格瑪學(xué)院中國(guó)區(qū)合作伙伴中國(guó)企業(yè)商學(xué)院最認(rèn)可的TOP100講師廣東品...
主講課程：
《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)全面實(shí)施精益管理》《煙草商業(yè)系統(tǒng)精益物流管理》《煙草行業(yè)精益QC質(zhì)量小組活動(dòng)》《面向先進(jìn)制造的工廠全價(jià)值流“三倍增效”改創(chuàng)新善》《如何打造“工業(yè)之美...
效率倍增精益現(xiàn)代IE工業(yè)工程實(shí)踐課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： IE工業(yè)工程
課程目標(biāo)：
課程對(duì)象：
課程時(shí)間：2-3天
12工業(yè)工程的基本概述
【問題討論】：從日常生活中坐電梯過(guò)程引發(fā)的思考。
科學(xué)技術(shù)發(fā)展過(guò)程中，是什么推動(dòng)了科學(xué)管理？
IE技術(shù)的起源和定義－從泰勒鏟煤與吉爾布雷斯砌磚研究談起。
IE的基本職能、特征與意識(shí)
IE工作研究的結(jié)構(gòu)與體系模型
IE常用的工具與IE七大手法
【問題討論】：IE只是生產(chǎn)線應(yīng)用的測(cè)量工時(shí)或動(dòng)作分析的工具嗎？
【實(shí)踐案例】：IE組織在企業(yè)的地位與運(yùn)作。
【視頻分享】：因?yàn)镮E，你可以做得更好。
【問題討論】：為何中國(guó)企業(yè)的IE推行并不理想？
13精益價(jià)值分析與IE改善
如何構(gòu)建當(dāng)下企業(yè)的新核心競(jìng)爭(zhēng)力
【問題討論】：精益與IE是什么關(guān)系
精益的基本特征是IE的最佳發(fā)展與補(bǔ)充
如何理解精益的涵義與核心思想
如何識(shí)別增值VA與非增值NVA活動(dòng)
【問題討論】：是否能以“下一道工序就是客戶”來(lái)進(jìn)行價(jià)值判斷？
精益七大浪費(fèi)的識(shí)別與改善
【視頻學(xué)習(xí)】：學(xué)習(xí)JIT，精益價(jià)值分析VA%，七大浪費(fèi)識(shí)別等。
【現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐】：學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)與改善機(jī)會(huì)，進(jìn)行價(jià)值分析同，頭腦風(fēng)暴，討論改善思路。
【沙盤演練】：模擬工廠沙盤演練（第一輪，在后續(xù)的課程中，將圍繞沙盤演練來(lái)展開IE工具的應(yīng)用）
14VSM價(jià)值流的應(yīng)用
【問題討論】：為何你工廠的IE改善僅僅停留在點(diǎn)的改善，而難于實(shí)現(xiàn)線和面的系統(tǒng)改善？
現(xiàn)代IE改善必需遵循的精益五個(gè)原則
VSM價(jià)值流分析是精益IE改善的第一步
如何繪制當(dāng)前VSM價(jià)值流圖
如何分析當(dāng)前VSM價(jià)值流，識(shí)別改善機(jī)會(huì)
如何設(shè)計(jì)未來(lái)理想價(jià)值流圖
如何制定VSM價(jià)值流改善計(jì)劃
【實(shí)踐案例】：某空調(diào)企業(yè)VSM價(jià)值流圖，價(jià)值流分析與改善。
【實(shí)踐案例】：某廚衛(wèi)企業(yè)VSM價(jià)值流圖，價(jià)值流分析與改善。
【實(shí)踐案例】：某眼鏡企業(yè)VSM價(jià)值流圖，價(jià)值流分析與改善。
【實(shí)踐案例】：某電機(jī)企業(yè)VSM價(jià)值流圖，價(jià)值流分析與改善。
【實(shí)踐案例】：某化工企業(yè)VSM價(jià)值流圖，價(jià)值流分析與改善。
【現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐】：練習(xí)繪制VSM價(jià)值流圖（3小時(shí)，視企業(yè)需求）
15建立精益JIT連續(xù)流單元生產(chǎn)（Cell）
【案例分析】：某風(fēng)扇企業(yè)，為什么做了自動(dòng)化，生產(chǎn)效率仍然低下？
【案例分析】：某知名眼鏡企業(yè)，為何建立了連續(xù)流，改善仍然不明顯？
如何理解JIT準(zhǔn)時(shí)化思想
實(shí)現(xiàn)JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的三個(gè)要素與主要工具方法
按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)和管理
建立連續(xù)流生產(chǎn)與單元生產(chǎn)(Cell)
實(shí)現(xiàn)連續(xù)流單元生產(chǎn)的八個(gè)條件
【實(shí)踐案例】：某家電型企業(yè)沖壓生產(chǎn)線連續(xù)流單元線案例展示
【實(shí)踐案例】：某汽車離合器企業(yè)連續(xù)流單元線改善案例展示
【實(shí)踐案例】：某組裝型企業(yè)單人流高效作業(yè)方式案例展示
拉動(dòng)式生產(chǎn)，Kanban看板管理模式的應(yīng)用
【實(shí)踐案例】：某電子企業(yè)看板拉動(dòng)模式應(yīng)用案例展示
【沙盤演練】：模擬工廠沙盤演練（第二、三輪：改善）
【問題分析】：為什么你工廠的產(chǎn)品流不起來(lái)？
16有效的程序分析、操作分析與動(dòng)作分析
16.1IE工作研究之流程分析與產(chǎn)品族優(yōu)化
IE方法研究的分析三個(gè)層次（從宏觀層面—中觀層次—微觀層次）
【問題分析】：工廠的問題，我們的工廠產(chǎn)品很多，流程很多很雜，很難實(shí)施連續(xù)流單元生產(chǎn)。
如何對(duì)整個(gè)制造程序或工序的分析—工藝程序圖
如何對(duì)產(chǎn)品或材料的流程進(jìn)行分析—流程程序圖
如何產(chǎn)對(duì)品或材料的移動(dòng)線路分析—物流線路圖
流程分析常用的一些記號(hào)與符號(hào)
程序分析之產(chǎn)品族優(yōu)化—PQPR分析與改善
簡(jiǎn)單的工具用到極致：IE改善之ECRS方法
【實(shí)踐案例】：應(yīng)用ECRS進(jìn)行取消、合并、重排與簡(jiǎn)化的改善
【經(jīng)典案例】：某汽車離合器的工藝流程分析與改善，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品族流程標(biāo)準(zhǔn)化。
【經(jīng)典案例】：某電子產(chǎn)品的焊接工藝流程改善案例展示
【經(jīng)典案例】：某空調(diào)企業(yè)的組裝工藝流程優(yōu)化改善案例展示
16.2IE工作研究之操作分析與改善
操作分析的常用符號(hào)與表格
如何進(jìn)行操作分析
【案例分析】：早晨起床上班的操作分析改善
如何進(jìn)行人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析
【案例分析】：機(jī)加工作業(yè)的人機(jī)聯(lián)合作業(yè)改善案例展示
16.3IE工作研究之動(dòng)作分析與改善
如何將動(dòng)作分解成三類動(dòng)作進(jìn)行分析
【案例分析】：螺栓組裝動(dòng)作分析與改善過(guò)程
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四個(gè)基本原理
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的十二個(gè)實(shí)踐應(yīng)用
關(guān)于人體的十個(gè)使用原則與應(yīng)用（案例）
關(guān)于工作場(chǎng)所的七個(gè)布置原則與應(yīng)用（案例）
關(guān)于工具和設(shè)備的五個(gè)設(shè)計(jì)原則（案例）
17作業(yè)效率倍增之精益IE產(chǎn)線平衡改善
17.1IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成，如何設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的寬度系統(tǒng)？
制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟
如何進(jìn)行工作研究之作業(yè)測(cè)定
正確區(qū)分OCT、MCT、ST、CT、TT等
時(shí)間測(cè)定方法一：直接測(cè)定法（秒表法、影像法），平均數(shù)法與最小重復(fù)數(shù)法的應(yīng)用
【問題分析】：在時(shí)間測(cè)定過(guò)程中，最大的挑戰(zhàn)是員工的技能不均衡，如何科學(xué)地克服員工技能的差異和不穩(wěn)定？
【現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)】：練習(xí)利用最小重復(fù)數(shù)法進(jìn)行時(shí)間測(cè)定、浪費(fèi)觀察與改善。
時(shí)間測(cè)定方法三：模特法（PTS），模特法的原理、動(dòng)素、時(shí)間預(yù)置方法等。
【實(shí)踐案例】：組裝線員工操作過(guò)程模特法時(shí)間分析。
【實(shí)踐案例】：PCB焊接作業(yè)模特法時(shí)間分析案例。
17.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用與管理
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)ST在制造系統(tǒng)與企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理中的深度應(yīng)用
沒有標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，企業(yè)一半的流程可能要癱瘓
【問題分析與討論】：如何應(yīng)用ST進(jìn)行工藝定員管理？
【問題分析與討論】：如何應(yīng)用ST進(jìn)行工廠或產(chǎn)線的效率評(píng)價(jià)、管理與改善？
【問題分析與討論】：如何應(yīng)用ST進(jìn)行工廠產(chǎn)能評(píng)價(jià)與管理？
【問題分析與討論】：如何應(yīng)用ST進(jìn)行成本分析、成本改善管理？
【問題分析與討論】：如何應(yīng)用ST推動(dòng)工藝、設(shè)備、技術(shù)的改善管理？
【問題分析與討論】：如何應(yīng)用ST進(jìn)行工藝動(dòng)態(tài)管理？
【問題分析與討論】：如何應(yīng)用把ST應(yīng)用至ERP等系統(tǒng)管理中？
17.3精益IE之產(chǎn)線平衡
制定產(chǎn)線節(jié)拍
【重點(diǎn)討論】：如何制定合適的生產(chǎn)節(jié)拍TT，確定TT之六大要素分析。
繪制產(chǎn)線平衡圖，浪費(fèi)分析
產(chǎn)線平衡效率的評(píng)價(jià)
如何確定理想的作業(yè)人員
如何確定理想的設(shè)備需求
作業(yè)平衡設(shè)計(jì)產(chǎn)線能力平衡
產(chǎn)線平衡的木桶原則：瓶頸改善
【視頻學(xué)習(xí)】：TOC瓶頸改善電影（1H視時(shí)間）
【沙盤演練】：模擬工廠沙盤演練（第四、五輪：改善、標(biāo)準(zhǔn)化）
人機(jī)作業(yè)配合的六大模式
【問題分析】：在人員流動(dòng)較大的裝配性生產(chǎn)單元，如何實(shí)現(xiàn)彈性最大化的人機(jī)配合方式？
【現(xiàn)場(chǎng)演練】：人機(jī)作業(yè)配合之棘輪法經(jīng)典應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)在不補(bǔ)充人員的條件下不受人員流動(dòng)的影響。
18工序流程與布局改善
布局單元布局的指導(dǎo)原則
工序布局的基本類型
工序布局的基本原則與應(yīng)用
產(chǎn)線布局的形式
人機(jī)工效設(shè)計(jì)應(yīng)用（案例）
關(guān)于工作場(chǎng)所的設(shè)計(jì)原則與應(yīng)用（案例）
關(guān)于工具設(shè)備的設(shè)計(jì)原則應(yīng)用（案例）
【實(shí)踐案例】：某機(jī)加企業(yè)布局改善，空間減半，取消叉車，效率提高50%
19設(shè)備效率損失分析與改善（OEE系統(tǒng)改善）
設(shè)備效率損失的分析：設(shè)備六大損失
【案例分析】：某電子工廠注塑機(jī)性能損失分析
【案例分析】：某機(jī)加工廠加工中心性能損失分析
【案例分析】：某機(jī)電工廠高速?zèng)_床性能損失分析
OEE設(shè)備總效率計(jì)算及管理
非計(jì)劃性工時(shí)損失分析與改善
OEE實(shí)踐案例分析
【問題討論】：統(tǒng)計(jì)OEE時(shí)，多品種的加工時(shí)間不一致情況下如何計(jì)算OEE的性能效率？
【實(shí)踐案例】：某500強(qiáng)企業(yè)高速?zèng)_床OEE統(tǒng)計(jì)、分析與改善案例
SMED快速換模換線的原理
縮短換/QCO模換線時(shí)間的步驟
區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時(shí)間與外部作業(yè)時(shí)間
識(shí)別同步作業(yè)改善機(jī)會(huì)
換線活動(dòng)過(guò)程中的典型浪費(fèi)分析
【實(shí)踐案例】：某企業(yè)注塑機(jī)如何切換時(shí)間從50分鐘改善至17分鐘改善案例
【視頻分享】：先進(jìn)設(shè)備高效的0切換作業(yè)展示
20改善改善之防呆技術(shù)PokeYoke
防錯(cuò)的概念
【視頻分享】：豐田織布機(jī)的自働化防錯(cuò)裝置應(yīng)用
【案例分享】：日常生活中的防錯(cuò)應(yīng)用案例
防錯(cuò)的三個(gè)基本理念、
防錯(cuò)的三個(gè)基本原則
防錯(cuò)的兩個(gè)關(guān)注點(diǎn)
常見的人為錯(cuò)誤和設(shè)備錯(cuò)誤分析
實(shí)施防錯(cuò)的基本思想
防誤措施的三個(gè)等級(jí)
【案例分享】：防錯(cuò)十大原理與實(shí)踐案例
防錯(cuò)的常用機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)（案例）
基于可制造性設(shè)計(jì)（DFM）的防錯(cuò)應(yīng)用
【案例分享】：某龍頭企業(yè)冰箱產(chǎn)品的可制造性設(shè)計(jì)改善案例
【案例分享】：某空調(diào)龍頭企業(yè)電機(jī)緊固方式的可制造性設(shè)計(jì)改善案例
21傳統(tǒng)IE與精益現(xiàn)代IE之比較
精益生產(chǎn)之于IE的完善和發(fā)展
精益生產(chǎn)與IE的共同理念
精益現(xiàn)代IE的理念創(chuàng)新
精益現(xiàn)代IE對(duì)價(jià)值流的發(fā)展
精益現(xiàn)代IE的技術(shù)發(fā)展（宏觀與微觀）
精益現(xiàn)代IE改善思維的改變
真效率與假效率、個(gè)體效率與整體效率、點(diǎn)效率與系統(tǒng)效率
精益現(xiàn)代IE在時(shí)間研究方面的完善
傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與精益現(xiàn)代IE的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合
精益現(xiàn)代IE在物流方面的創(chuàng)新與應(yīng)用
精益現(xiàn)代IE之于設(shè)備效率管理的發(fā)展
22精益現(xiàn)代IE的拓展應(yīng)用
精益ＩＥ思想無(wú)處不在
【實(shí)踐案例】：如何應(yīng)用精益現(xiàn)代IE方法在工廠辦公業(yè)務(wù)流程進(jìn)行改善
【實(shí)踐案例】：精益現(xiàn)代IE方法在服務(wù)行業(yè)的應(yīng)用
工業(yè)4.0下精益現(xiàn)代IE未來(lái)的發(fā)展與應(yīng)用方向
精益IE在先進(jìn)制造管理智能制造中的實(shí)現(xiàn)路徑中的作用
MES信息化技術(shù)現(xiàn)精益IE中的應(yīng)用與實(shí)踐
【實(shí)踐案例】：基于大數(shù)據(jù)管理的智能IE管理系統(tǒng)
23最高效的改善組織模式：精益IE“改善周”
改善周是高效應(yīng)用精益IE工具方法實(shí)施改善的最佳組織模式
精益IE改善周一般工作流程
改善周可期待的改善效果
改善周的活動(dòng)基本流程與改善案例分享
【實(shí)踐案例】：某500強(qiáng)企業(yè)JITIE產(chǎn)線平衡改善周案例展示
【實(shí)踐案例】：某家電龍頭企業(yè)OEE設(shè)備效率改善周案例展示
【實(shí)踐案例】：某家電龍頭企業(yè)SMED快速切換改善周案例展示
【實(shí)踐案例】：某500強(qiáng)企業(yè)VSM價(jià)值流改善周案例展示
【實(shí)踐案例】：某500強(qiáng)企業(yè)BPK業(yè)務(wù)流程改善周案例展示
24課程總結(jié)，Q@A
